조회수: 222 저자: Loretta 게시 시간: 2026-02-18 출처: 대지
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● 제품 유통 주기에서 배치 번호나 로트 번호가 중요한 이유는 무엇입니까?
>> 코드가 나타나는 위치
>> 올바른 인쇄 기술 선택
>> 배치 코드의 필수 요소
>> 3단계 - 디지털 기록을 위한 ERP 및 WMS 구성
>> 4단계 – 신뢰할 수 있는 코딩 및 스캔 장비 설치
>> 2. 제품이 매진되면 배치 번호를 재사용할 수 있나요?
>> 3. 배치 번호가 누락되었거나 읽을 수 없으면 어떻게 됩니까?
>> 4. 소규모 제조업체에는 배치 추적이 정말로 필요합니까?
>> 5. 자동화가 일괄 추적에 어떻게 도움이 됩니까?
● 인용:
배치 번호 라고도 함 로트 번호 는 단순한 규제 형식이 아닙니다. 이는 공장에서 소비자까지 전체 유통 주기에 걸쳐 제품 추적성, 위험 제어 및 브랜드 보호의 중추입니다. 이 단일 코드는 생산 데이터를 연결하고, 포장 , 창고 보관, 배송, 애프터 서비스까지 하나의 추적 가능한 체인으로 통합합니다.
모든 현대 공급망에서 배치 코딩은 제조업체가 품질이나 안전 문제가 발생할 때 특정 제품 그룹을 식별, 격리 및 관리할 수 있는 빠르고 정확한 방법을 제공합니다. 배치 번호는 기업이 잠재적인 리콜 중에 신속하게 조치를 취하고 손실을 줄이며 점점 더 엄격해지는 규제 요구 사항을 준수하는 데 도움이 됩니다.
배치 번호 또는 로트 번호는 정의된 기간 동안 동일한 조건에서 제조된 특정 수량의 제품에 할당된 고유 코드입니다. 이는 해당 생산 실행에 대한 디지털 지문 역할을 하여 팀이 제품 수명주기 전반에 걸쳐 전체 기록을 추적할 수 있도록 해줍니다.
실제로 배치 번호는 일반적으로 다음과 연결됩니다.
- 생산 날짜 및 시간
- 제조 라인 또는 교대조
- 사용된 원료 배치
- 품질검사 결과
- 포장 세부정보 및 목적지 시장
이 정보가 일관되게 캡처되면 배치 번호는 내부 시스템에 저장된 훨씬 더 큰 데이터 세트에 대한 간결하고 사람과 시스템이 읽을 수 있는 참조가 됩니다.
배치 번호를 사용하면 제품의 출처, 현재 위치, 문제가 발생할 경우 영향을 받을 수 있는 사람을 추적할 수 있습니다. 각 완제품을 원료 공급원, 생산 매개변수, 포장 작업 및 유통 기록에 연결합니다.
복잡한 글로벌 공급망에서 이러한 수준의 엔드 투 엔드 추적성은 제조업체, 유통업체 및 규제 기관에 필수적입니다. 이를 통해 포장이나 라벨에 인쇄된 단일 코드를 사용하여 생산 후 수년이 지난 후에도 모든 제품의 여정을 재구성할 수 있습니다.
오염, 잘못된 라벨링 또는 품질 실패가 발생하는 경우 회사는 배치 번호를 통해 전체 제품 라인 또는 광범위한 기간 동안 배송된 모든 재고를 철회하는 대신 영향을 받은 품목만 회수할 수 있습니다. 이 타겟 리콜 기능은 다음과 같습니다.
- 재정적 손실을 최소화합니다.
- 폐기물 감소 및 환경 영향 감소
- 불필요한 파괴로부터 영향을 받지 않은 재고를 보호합니다.
- 당국과 고객에게 책임 있는 위험 관리를 보여줍니다.
강력한 배치 코딩 및 추적 프로세스를 통해 리콜 팀은 영향을 받은 제품을 받은 고객, 남은 재고가 있는 위치, 진열대에 보관해도 완전히 안전한 제품 등 중요한 질문에 신속하게 답변할 수 있습니다.
많은 시장에서는 식품, 의약품, 화장품 및 기타 규제 제품에 대해 명확한 배치 또는 로트 코딩이 필수입니다. 이 코드는 다음을 지원합니다.
- 안전 사고 발생 시 법적 추적성
- 검사 및 감사 중 규정 준수 증명
- 수출 및 통관 확인 서류
배치 코드가 누락되거나 읽을 수 없거나 부정확할 경우 배송이 거부되거나 목적지에서 제품이 재작업되거나 폐기되거나 벌금 및 제재를 받을 수도 있습니다. 제조업체는 배치 코딩을 핵심 규정 준수 요소로 취급함으로써 운영 라이센스와 브랜드 평판을 모두 보호합니다.
제조업체에게 배치 코드는 프로세스 데이터를 특정 제품 그룹에 연결하는 강력한 품질 관리 도구입니다. 이를 통해 팀은 다음을 수행할 수 있습니다.
- 다양한 배치의 품질 결과 비교
- 결함, 불만, 반품의 패턴 파악
- 교대 근무, 기계, 자재 또는 프로세스 설정으로 근본 원인을 찾아냅니다.
시간이 지남에 따라 배치 데이터를 분석하면 데이터 중심의 지속적인 개선을 지원하여 결함을 줄이고, 프로세스를 안정화하고, 생산 성과를 고객 기대에 맞추는 데 도움이 됩니다.
유통 및 창고 보관에서 배치 번호는 FIFO(선입선출) 또는 FEFO(선입선출) 전략을 지원합니다. 이를 통해 다음이 보장됩니다.
- 유통기한이 임박한 제품을 우선적으로 피킹합니다.
- 과잉재고 및 상각이 감소됩니다.
- 창고 팀은 여러 위치에서 재고를 정확하게 회전시킬 수 있습니다.
도매업체와 대규모 소매업체의 경우 효과적인 배치 수준 재고 관리는 제품 신선도를 유지하고 재고 부족이나 과잉 재고를 방지하며 재고에 묶인 운전 자본을 최적화하는 데 핵심입니다.
소비자에게 배치 번호는 패키지의 작은 세부 사항처럼 보일 수 있지만 실제로는 제품에 내장된 안전 보증입니다. 안전 경고나 리콜이 발령되면 소비자와 소매업체는 자사 제품이 영향을 받는 배치에 속하는지 여부와 취해야 할 조치를 신속하게 확인할 수 있습니다.
배치 번호에 대해 명확하게 전달하고, 패키지에서 해당 번호를 찾을 수 있는 위치를 설명하고, 쉬운 리콜 지침을 제공하는 브랜드는 투명성과 책임감을 보여줍니다. 이를 통해 장기적인 신뢰가 강화되고 고객이 사고 후에도 충성도를 유지할 가능성이 높아집니다.
배치 번호는 일반적으로 다음과 같이 인쇄됩니다.
- 병, 파우치, 캔, 상자 등 1차 포장에 직접 부착
- 제품 또는 외부 상자에 부착된 라벨
- 물류 수준 추적을 위한 케이스, 팔레트 등 2차 또는 3차 포장
인쇄는 일반적으로 맛, 크기, 대상 시장 등 모든 최종 제품 세부 정보가 확인되는 제조 또는 포장 라인이 끝날 때 수행됩니다.
보관, 운송, 소매 취급 전반에 걸쳐 내구성 있고 읽기 쉬운 코드를 보장하기 위해 제조업체는 인쇄 기술을 포장재에 맞춰야 합니다. 일반적인 솔루션은 다음과 같습니다.
- 판지 상자, 골판지 상자 및 다공성 라벨용 열전사 잉크젯 코더
- 플라스틱 필름, 수축 포장, 코팅 또는 적층 상자용 특수 잉크
- 유리, 금속 캔 및 기타 비다공성 표면용으로 설계된 산업용 잉크젯 헤드
최신 인쇄 시스템은 고해상도 문자, 빠른 메시지 변경, 유연한 장착 옵션을 제공하므로 생산 라인 속도를 늦추지 않고 배치 코드를 포장의 이상적인 패널에 배치할 수 있습니다.
강력한 배치 코드는 고유하고 읽기 가능하며 내부 시스템에 의미가 있어야 합니다. 일반적인 요소는 다음과 같습니다.
- 제조일자 또는 율리우스력일자
- 생산라인 또는 시설코드
- 교대근무 또는 시간 창
- 제품 변형 또는 SKU 코드
- 선택사항: 만료 또는 유통기한 날짜, 국가 또는 지역 코드
예를 들어 식품 제조업체는 다음과 같은 패턴을 사용할 수 있습니다.
- L2402-A3-N1
이 구조에서 'L'은 로트 코드를 표시하고, '2402'는 날짜 요소를 캡처하고, 'A3'은 라인과 교대조를 식별하고, 'N1'은 제품 또는 공장을 식별합니다. 정확한 규칙은 다를 수 있지만 원칙은 제품을 안정적으로 추적하는 데 필요한 최소한의 데이터를 인코딩하는 것입니다.
배치 번호 지정 시스템을 효율적이고 확장 가능하게 유지하려면 다음을 수행하십시오.
- 모든 배치에 고유 식별자를 사용하고 코드를 재사용하지 마십시오.
- 코드 구조를 ERP 및 WMS 마스터 데이터 필드에 맞춰 정렬
- 인쇄된 코드는 최대한 짧게 유지하되 의미는 풍부하게 유지하세요.
- 선명한 글꼴, 적절한 문자 크기, 강한 대비를 사용하세요.
- 코딩 규칙을 문서화하고 모든 관련 팀을 교육합니다.
잘 문서화된 체계는 감사, 시스템 마이그레이션, 인력 교체 중에 혼란을 방지합니다.
추적해야 할 대상과 이유를 명확히 하는 것부터 시작하세요. 주요 동인이 규정 준수, 고객 요구 사항, 내부 품질 목표 또는 위의 모두인지 식별하십시오. 결정하다:
- 일괄 추적이 필요한 제품 카테고리
- 각 배치 기록에 어떤 데이터가 포함되어야 하는지
- 법적, 상업적 목적으로 배치 기록을 보관해야 하는 기간
사람의 가독성과 시스템 통합의 균형을 맞추는 코드를 디자인하세요. 문서:
- 사용하는 코드 형식 및 구분 기호
- 코드 내 각 필드의 의미와 길이
- 재작업 로트, 혼합 팔레트, 하도급 생산 등 특별한 경우에 대한 규칙
볼륨이 증가하거나 시설이 추가될 때 사용 가능한 조합이 부족하지 않도록 이 구조를 향후 확장 계획에 맞게 조정하십시오.
배치 추적을 ERP 또는 WMS에 통합하여 각 배치에 완전한 디지털 추적이 포함되도록 하세요. 포함하다:
- 완제품 배치와 원자재 배치 간의 연결
- 생산 주문 및 라우팅 단계
- 창고 위치, 재고 이동, 재고 조정
- 배송 데이터, 고객 및 배송 문서
배치 데이터가 시스템에 완전히 통합되면 각 배치의 위치, 남은 재고량, 품질 문제로 영향을 받을 수 있는 고객을 보여주는 즉시 보고서를 생성할 수 있습니다.
라인 속도, 포장재, 공장 환경에 맞는 인쇄 장비를 선택하세요. 결합하다:
- 온라인 배치 인쇄를 위한 산업용 잉크젯 또는 열전사 잉크젯 프린터
- 주요 공정 단계의 바코드 또는 QR 코드 스캐너
- 코드 존재, 위치 및 가독성을 검증하는 비전 시스템
잘 통합된 하드웨어는 수동 데이터 입력을 줄이고, '코드 없음' 배송을 방지하며, 생산 중단을 최소화하면서 고품질 추적성을 지원합니다.
다음 방법에 대해 운영자, 품질 직원 및 창고 팀을 교육합니다.
- 라인과 창고에서 인쇄된 배치 코드를 확인합니다.
- 코딩 오류 또는 누락된 코드에 대응
- 모의 회상 훈련 중에는 명확한 절차를 따르십시오.
원자재 입고부터 완제품, 고객 출고까지 정기적인 추적 훈련을 실행하면 배치 추적 시스템이 실제 압박과 시간 제약 속에서도 작동할 수 있습니다.
소스 제조업체가 특정 날짜에 사용된 한 가지 재료에 오염 물질이 포함되어 있을 수 있다는 사실을 발견했다고 상상해 보십시오. 잘 설계된 배치 시스템의 경우:
- 품질팀은 영향을 받은 성분 배치를 사용한 모든 완제품 배치를 식별합니다.
- 유통 데이터를 통해 어떤 팔레트와 배송물이 어느 창고와 소매업체로 갔는지 알 수 있습니다.
- 해당 배치만 리콜되며, 각 병이나 상자에 인쇄된 배치 코드를 기준으로 명확한 안내가 제공됩니다.
배치 번호가 없으면 회사는 장기간에 걸쳐 생산된 모든 제품을 리콜해야 하므로 막대한 금전적 손실과 브랜드 평판에 심각한 손상을 입히고 소비자와 소매 파트너에게 불필요한 혼란을 초래할 수 있습니다.
현대 자동화 창고 및 스마트 공장에서 배치 코딩은 실시간 재고 시스템의 중요한 데이터 포인트입니다. 명확한 배치 코드를 스캐너 및 WMS 또는 ERP 통합과 결합함으로써 기업은 다음을 수행할 수 있습니다.
- 여러 사이트에 걸쳐 일괄적으로 재고 수준을 추적합니다.
- 부패하기 쉬운 상품에 대한 FEFO 피킹 자동화
- 생산업체별, 공급업체별 실적 및 품질 분석
OEM 포장 기계 제조업체 및 인쇄 솔루션 제공업체의 경우 통합 배치 인쇄 및 추적 기능을 제공하는 것이 이제 주요 차별화 요소입니다. 이를 통해 글로벌 B2B 고객은 물리적 제품을 디지털 기록과 동기화하고 Industry 4.0 공급망의 기반을 구축할 수 있습니다.
이 체크리스트를 사용하여 현재 배치 코딩 프로세스를 신속하게 평가하고 개선하십시오.
1. 현재 코드를 감사합니다. 모든 제품과 라인에서 고유하고 읽기 쉽고 일관성이 있습니까?
2. 코드 구조 검증: 각 코드가 시스템의 생산 및 품질 데이터에 명확하게 매핑되어 있습니까?
3. 프린터와 기판이 일치하는지 확인하십시오. 귀하의 인쇄 기술이 포장재 및 라인 속도에 최적화되어 있습니까?
4. 데이터 통합 검토: ERP 및 WMS에서 배치 기록이 완전하고 정확합니까?
5. 모의 리콜 실행: 영향을 받은 배치를 얼마나 빨리 식별하고 찾고 격리할 수 있으며 고객과 얼마나 명확하게 소통할 수 있습니까?
글꼴 표준화, 잉크 대비 개선, 스캐너 위치 조정과 같은 작은 개선이라도 추적 신뢰성을 크게 높이고 운영 위험을 줄일 수 있습니다.
이해관계자 |
강력한 배치 코딩의 주요 이점 |
예시 영향 |
제조업체 |
보다 빠르고 표적화된 리콜 |
전체 배송 대신 몇 개의 배치로 리콜을 제한하십시오. |
살수 장치 |
더 나은 재고 회전 및 FEFO |
창고에서 만료되거나 사용되지 않는 재고를 줄입니다. |
소매점 |
안전 경고 중 명확한 안내 |
케이스의 로트 코드를 확인하여 영향을 받은 재고를 빠르게 식별하세요. |
소비자 |
더 높은 안전성과 투명성 |
해당 제품이 리콜 대상에 포함되어 있는지 확인하세요. |
레귤레이터 |
검사 및 감사를 위한 안정적인 추적성 |
시설 전체에 대한 검사 및 규정 준수 확인을 단순화합니다. |
생산 라인, 포장 장비 또는 인쇄 시스템이 아직 모든 제품에 대해 신뢰할 수 있는 고해상도 배치 번호를 제공하지 못한다면 지금이 접근 방식을 업그레이드할 때입니다. 기존 배치 인쇄 설정을 검토하고, 추적 가능성의 격차를 파악하고, 포장 기계 및 인쇄 파트너와 협력하여 표준화된 코드, 통합 프린터 및 스캐너, 강력한 ERP 또는 WMS 연결을 구현하십시오. 지금 스마트 배치 코딩 및 추적에 투자하면 고객, 유통업체, 브랜드를 보호하는 동시에 더 엄격한 규정, 더 높은 고객 기대치 및 장기적인 글로벌 성장에 대비할 수 있는 공급망을 구축할 수 있습니다.
아니요. 배치 번호는 특정 생산 실행을 식별하는 반면, 만료 날짜 또는 유통기한은 제품이 안전한 상태로 유지되거나 허용 가능한 품질을 유지할 것으로 예상되는 기간을 나타냅니다. 많은 제조업체에서는 추적성과 유통기한 정보를 한 눈에 확인할 수 있도록 두 가지를 모두 인쇄합니다.
배치 번호를 재사용하는 것은 혼란을 야기하고 추적성을 손상시키므로 권장되지 않습니다. 각 배치에는 수년 또는 시설 전반에 걸쳐 결코 반복되지 않는 고유 코드가 있어야 합니다. 그래야 리콜 팀과 규제 기관이 항상 과거 생산과 현재 생산을 구별할 수 있습니다.
배치 번호가 누락되거나, 번지거나, 읽을 수 없는 경우 제조업체와 유통업체는 리콜 중에 잠재적으로 영향을 받을 수 있는 다양한 제품을 처리해야 할 수 있습니다. 이는 문제를 정확하게 파악하는 것이 불가능하기 때문에 대규모 인출, 금전적 손실 증가, 고객 신뢰 손상으로 이어질 수 있습니다.
예. 소규모 생산자라도 품질 문제, 고객 불만, 규제 검사에 노출되어 있습니다. 간단하고 잘 설계된 배치 인쇄 시스템은 대형 브랜드와 동일한 보호 및 전문성을 제공하며 유통업체, 소매업체 및 수출 시장에서 사업 수행의 기본 조건으로 요구하는 경우가 많습니다.
자동화는 배치 번호를 ERP 및 WMS 시스템의 디지털 기록에 연결하고 스캐너 또는 비전 시스템을 사용하여 각 단계에서 코드를 확인합니다. 이를 통해 인적 오류가 줄어들고, 리콜 조사 속도가 빨라지며, 공장, 창고, 유통 네트워크 전반에 대한 실시간 가시성이 제공되므로 문제가 발생할 때 훨씬 쉽게 신속하게 대응할 수 있습니다.
1. https://blog.sneedcoding.com/blog/why-is-the-batch-number-or-lot-number-important-on-a-products-distribution-cycle
2. https://katanamrp.com/batch-tracking-guide/
3. https://rackbeat.com/en/batch-tracking-for-products-how-to-maintain-full-control-as-a-wholesaler/
4. https://docs.ichengle.top/wms/knowledge/1.%E5%9F%BA%E7%A1%80%E8%B5%84%E6%96%99/%E5%8C%85%E8%A3%85%E6%89%B9%E6%AC%A1.html
5. https://procuzy.com/blog/how-to-implement-batch-tracking-in-5-steps/
6. https://www.workshopdigital.com/blog/googles-eeat-and-seo-guidelines/
7. https://developers.google.com/search/docs/fundamentals/creating-helpful-content
8. https://hurrdatmarketing.com/seo-news/what-is-google-eeat/
