Vues : 222 Auteur : Loretta Heure de publication : 2026-02-18 Origine : Site
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● Qu'est-ce qu'un numéro de lot ou un numéro de lot ?
● Pourquoi les numéros de lots sont essentiels dans le cycle de distribution
>> Traçabilité des produits de l'usine au rayon
>> Des rappels de produits plus rapides et ciblés
>> Conformité aux réglementations en matière de sécurité et d'étiquetage
● Avantages pour les fabricants, les distributeurs et les consommateurs
>> Gestion des risques et contrôle qualité
>> Optimisation des stocks et FIFO/FEFO
>> Sécurité des consommateurs et confiance dans la marque
● Comment un numéro de lot est-il imprimé sur l’emballage ?
>> Choisir la bonne technologie d'impression
● Concevoir un système de numérotation de lots efficace
>> Éléments essentiels d'un code de lot
>> Meilleures pratiques pour la numérotation des lots
● Mettre en œuvre le suivi des lots en 5 étapes pratiques
>> Étape 1 – Définir les exigences en matière de traçabilité
>> Étape 2 – Concevoir la structure du code de lot
>> Étape 3 – Configurer l'ERP et le WMS pour les enregistrements numériques
>> Étape 4 – Installer un équipement de codage et de numérisation fiable
>> Étape 5 – Former les équipes et tester la traçabilité
● Cas d'utilisation réel : scénario de rappel d'un fabricant de produits alimentaires
● Comment le codage intelligent prend en charge les entrepôts numériques et automatisés
● Conseils pratiques pour améliorer votre codage par lots aujourd'hui
● Principaux avantages d’une solide gestion des numéros de lots
>> 1. Un numéro de lot est-il identique à une date de péremption ?
>> 2. Puis-je réutiliser un numéro de lot une fois les produits épuisés ?
>> 3. Que se passe-t-il si un numéro de lot est manquant ou illisible ?
>> 4. Les petits fabricants ont-ils vraiment besoin d’un suivi des lots ?
>> 5. Comment l’automatisation peut-elle faciliter le suivi des lots ?
Numéros de lots , également appelés les numéros de lots , ne sont pas qu'une simple formalité réglementaire ; ils constituent l'épine dorsale de la traçabilité des produits, du contrôle des risques et de la protection de la marque tout au long du cycle de distribution, de l'usine au consommateur. Ce code unique relie les données de production, l'emballage , l'entreposage, l'expédition et même le service après-vente en une seule chaîne traçable.
Dans toute chaîne d'approvisionnement moderne, le codage par lots offre aux fabricants un moyen rapide et précis d'identifier, d'isoler et de gérer des groupes spécifiques de produits lorsque des problèmes de qualité ou de sécurité surviennent. Les numéros de lots aident les entreprises à agir rapidement lors de rappels potentiels, à réduire les pertes et à maintenir la conformité aux exigences réglementaires de plus en plus strictes.
Un numéro de lot, ou numéro de lot, est un code unique attribué à une quantité spécifique de produit fabriqué dans les mêmes conditions pendant une période définie. Il sert d'empreinte numérique pour cette production, permettant aux équipes de suivre son historique complet tout au long du cycle de vie du produit.
Concrètement, un numéro de lot renvoie généralement à :
- Date et heure de production
- Ligne ou équipe de fabrication
- Lots de matières premières utilisés
- Résultats du contrôle qualité
- Détails de l'emballage et marchés de destination
Lorsque ces informations sont capturées de manière cohérente, un numéro de lot devient une référence compacte, lisible par l'homme et le système, à un ensemble de données beaucoup plus volumineux stocké dans vos systèmes internes.
Les numéros de lots permettent de retracer l'origine d'un produit, où il se trouve actuellement et qui pourrait être concerné en cas de problème. Ils relient chaque produit fini à ses sources de matières premières, ses paramètres de production, ses opérations d'emballage et ses enregistrements de distribution.
Dans les chaînes d'approvisionnement mondiales complexes, ce niveau de traçabilité de bout en bout est essentiel pour les fabricants, les distributeurs et les régulateurs. Il permet de reconstituer le parcours de n'importe quel produit, même des années après sa production, à l'aide d'un seul code imprimé sur l'emballage ou l'étiquette.
En cas de contamination, d'étiquetage erroné ou de défauts de qualité, les numéros de lot permettent aux entreprises de rappeler uniquement les articles concernés, au lieu de retirer des gammes de produits entières ou tout le stock expédié pendant une large fenêtre de temps. Cette capacité de rappel ciblé :
- Minimise les pertes financières
- Réduit les déchets et l'impact environnemental
- Protège le stock non affecté d'une destruction inutile
- Démontre une gestion responsable des risques aux autorités et aux clients
Grâce à un processus robuste de codage et de suivi des lots, les équipes de rappel peuvent répondre rapidement à des questions critiques telles que : quels clients ont reçu les marchandises concernées, quels emplacements détiennent les stocks restants et quels produits peuvent être conservés en toute sécurité dans les étagères.
Sur de nombreux marchés, un codage clair des lots est obligatoire pour les produits alimentaires, pharmaceutiques, cosmétiques et autres produits réglementés. Ces codes prennent en charge :
- Traçabilité légale en cas d'incidents de sécurité
- Preuve de conformité lors des inspections et audits
- Documentation pour les contrôles d'exportation et de douane
Des codes de lot manquants, illisibles ou incorrects peuvent entraîner le rejet des expéditions, la retouche ou la destruction des produits à destination, voire des amendes et sanctions. En traitant le codage par lots comme un élément essentiel de conformité, les fabricants protègent à la fois leurs licences d’exploitation et la réputation de leur marque.
Pour les fabricants, les codes de lot constituent un puissant outil de contrôle qualité qui relie les données de processus à des groupes de produits spécifiques. Ils permettent aux équipes de :
- Comparez les résultats de qualité sur différents lots
- Identifier les modèles de défauts, de plaintes ou de retours
- Identifiez les causes profondes en remontant aux équipes, aux machines, aux matériaux ou aux paramètres de processus.
Lorsque les données par lots sont analysées au fil du temps, elles prennent en charge une amélioration continue basée sur les données, contribuant ainsi à réduire les défauts, à stabiliser les processus et à aligner les performances de production sur les attentes des clients.
Dans la distribution et l'entreposage, les numéros de lots prennent en charge les stratégies FIFO (First-In, First-Out) ou FEFO (First-Expired, First-Out). Cela garantit que :
- Les produits proches de la date de péremption sont prioritaires lors du picking
- Les surstocks et les pertes sont réduits
- Les équipes d'entrepôt peuvent assurer une rotation précise des stocks sur plusieurs sites
Pour les grossistes et les grands détaillants, un contrôle efficace des stocks au niveau des lots est essentiel pour maintenir la fraîcheur des produits, éviter les ruptures de stock ou les surstocks et optimiser le fonds de roulement immobilisé dans les stocks.
Pour les consommateurs, les numéros de lot peuvent ressembler à un petit détail sur l’emballage, mais ils constituent en fait une garantie de sécurité intégrée au produit. Si une alerte de sécurité ou un rappel est émis, les consommateurs et les détaillants peuvent rapidement vérifier si leur produit appartient au lot concerné et quelles mesures prendre.
Les marques qui communiquent clairement sur les numéros de lot, expliquent où les trouver sur l'emballage et fournissent des instructions de rappel simples font preuve de transparence et de responsabilité. Cela renforce la confiance à long terme et rend les clients plus susceptibles de rester fidèles, même après un incident.
Les numéros de lots sont généralement imprimés :
- Directement sur les emballages primaires tels que les bouteilles, sachets, canettes ou cartons
- Sur les étiquettes apposées sur le produit ou sur les cartons extérieurs
- Sur des emballages secondaires ou tertiaires tels que caisses et palettes pour un suivi au niveau logistique
L'impression est généralement effectuée à la fin de la chaîne de fabrication ou de conditionnement, lorsque tous les détails du produit final, tels que la saveur, la taille et le marché de destination, sont confirmés.
Pour garantir des codes durables et lisibles tout au long du stockage, du transport et de la manutention au détail, les fabricants doivent adapter la technologie de codage au matériau d'emballage. Les solutions courantes incluent :
- Codeurs à jet d'encre thermique pour cartons, boîtes en carton ondulé et étiquettes poreuses
- Encres spécialisées pour films plastiques, films rétractables et cartons enduits ou laminés
-Têtes à jet d'encre industrielles conçues pour le verre, les canettes métalliques et autres surfaces non poreuses
Les systèmes de codage modernes offrent des caractères haute résolution, des changements de message rapides et des options de montage flexibles afin que les codes de lot puissent être placés sur le panneau idéal de l'emballage sans ralentir la chaîne de production.
Un code de lot robuste doit être unique, lisible et significatif pour vos systèmes internes. Les éléments typiques comprennent :
- Date de fabrication ou date julienne
- Code de ligne de production ou d'installation
- Quart de travail ou fenêtre horaire
- Variante du produit ou code SKU
- Facultatif : date d'expiration ou date de péremption, code pays ou région
Par exemple, un fabricant de produits alimentaires peut utiliser un modèle tel que :
-L2402-A3-N1
Dans cette structure, 'L' marque le code de lot, '2402' capture un élément de date, 'A3' identifie la ligne et l'équipe, et 'N1' identifie le produit ou l'usine. Les règles exactes peuvent différer, mais le principe est d’encoder le minimum de données nécessaires pour tracer les produits de manière fiable.
Pour que votre système de numérotation de lots reste efficace et évolutif :
- Utilisez des identifiants uniques pour chaque lot et ne réutilisez jamais les codes
- Alignez la structure de votre code avec les champs de données de base ERP et WMS
- Gardez le code imprimé aussi court que possible mais riche en sens
- Utilisez des polices claires, une taille de caractère adéquate et un contraste fort
- Documentez vos règles de codage et formez toutes les équipes concernées
Un système bien documenté évite toute confusion lors des audits, des migrations de systèmes et du roulement du personnel.
Commencez par clarifier ce que vous devez retracer et pourquoi. Identifiez si vos principaux facteurs sont la conformité réglementaire, les exigences des clients, les objectifs de qualité internes ou tout ce qui précède. Décider:
- Quelles catégories de produits nécessitent un suivi des lots
- Quelles données chaque enregistrement de lot doit contenir
- Combien de temps vous devez conserver les enregistrements de lots à des fins légales et commerciales
Concevez un code qui équilibre la lisibilité humaine et l’intégration du système. Document:
- Le format du code et les séparateurs que vous utilisez
- La signification et la longueur de chaque champ du code
- Règles pour les cas particuliers tels que les lots de retouche, les palettes mixtes ou la production sous-traitée
Alignez cette structure avec les futurs plans d'expansion afin de ne pas manquer de combinaisons utilisables lorsque les volumes augmentent ou que des installations sont ajoutées.
Intégrez le suivi des lots dans votre ERP ou WMS afin que chaque lot dispose d'une trace numérique complète. Inclure:
- Liens entre lots de produits finis et lots de matières premières
- Ordres de fabrication et étapes de routage
- Emplacements des entrepôts, mouvements de stocks et ajustements des stocks
- Données d'expédition, clients et documents de livraison
Lorsque les données de lots sont entièrement intégrées à vos systèmes, vous pouvez générer des rapports instantanés indiquant où se trouve chaque lot, la quantité de stock restant et quels clients peuvent être concernés par des problèmes de qualité.
Sélectionnez un équipement de codage adapté à la vitesse de votre ligne, au matériau d'emballage et à l'environnement de votre usine. Combiner:
- Imprimantes industrielles à jet d'encre ou à jet d'encre thermique pour l'impression par lots en ligne
- Scanners de codes-barres ou de codes QR aux étapes clés du processus
- Systèmes de vision pour vérifier la présence, la position et la lisibilité du code
Un matériel bien intégré réduit la saisie manuelle des données, empêche les expéditions « sans code » et prend en charge une traçabilité de haute qualité avec une interruption minimale de la production.
Former les opérateurs, le personnel qualité et les équipes de l'entrepôt sur la façon de :
- Vérifier les codes de lots imprimés sur la ligne et dans l'entrepôt
- Répondre aux erreurs de codage ou aux codes manquants
- Suivre une procédure claire lors des exercices de rappel simulé
L'exécution régulière d'exercices de traçabilité depuis l'entrée des matières premières jusqu'aux produits finis et jusqu'aux clients garantit que votre système de suivi des lots fonctionne sous une pression réelle et des contraintes de temps.
Imaginez un fabricant de sauce découvrant qu'un ingrédient utilisé un jour précis peut contenir un contaminant. Avec un système batch bien conçu :
- L'équipe qualité identifie tous les lots de produits finis ayant utilisé le lot d'ingrédients concerné
- Les données de distribution révèlent quelles palettes et expéditions sont allées à quels entrepôts et détaillants
- Seuls ces lots sont rappelés et des conseils clairs sont fournis sur la base des codes de lot imprimés sur chaque bouteille ou carton.
Sans numéros de lot, l'entreprise pourrait être obligée de rappeler tous les produits fabriqués sur une longue période, entraînant d'énormes pertes financières, de graves dommages à la réputation de la marque et une confusion inutile pour les consommateurs et les partenaires commerciaux.
Dans les entrepôts automatisés modernes et les usines intelligentes, le codage des lots constitue un point de données crucial dans les systèmes d’inventaire en temps réel. En combinant des codes de lot clairs avec des scanners et une intégration WMS ou ERP, les entreprises peuvent :
- Suivre les niveaux de stock par lot sur plusieurs sites
- Automatisez le picking FEFO pour les marchandises périssables
- Analyser les performances et la qualité par cycle de production ou fournisseur
Pour les fabricants de machines d’emballage OEM et les fournisseurs de solutions de codage, proposer un codage et un suivi intégrés des lots constitue désormais un différenciateur clé. Il permet aux clients B2B mondiaux de synchroniser des produits physiques avec des enregistrements numériques et de jeter les bases des chaînes d'approvisionnement de l'Industrie 4.0.
Utilisez cette liste de contrôle pour évaluer et améliorer rapidement votre processus actuel de codage par lots :
1. Auditez les codes actuels : sont-ils uniques, lisibles et cohérents pour tous les produits et lignes ?
2. Validez la structure du code : chaque code correspond-il clairement aux données de production et de qualité de vos systèmes ?
3. Vérifiez la correspondance imprimante-substrat : votre technologie de codage est-elle optimisée pour vos matériaux d'emballage et vos vitesses de ligne ?
4. Vérifiez l'intégration des données : les enregistrements de lots sont-ils complets et précis dans votre ERP et votre WMS ?
5. Exécutez un rappel simulé : à quelle vitesse pouvez-vous identifier, localiser et isoler un lot concerné, et avec quelle clarté pouvez-vous communiquer avec les clients ?
Même de petites améliorations, telles que la normalisation des polices, l'amélioration du contraste de l'encre ou le repositionnement des scanners, peuvent augmenter considérablement la fiabilité de la traçabilité et réduire les risques opérationnels.
Partie prenante |
Principal avantage du codage par lots robuste |
Exemple d'impact |
Fabricant |
Des rappels plus rapides et ciblés |
Limitez le rappel à quelques lots plutôt qu’à toutes les expéditions. |
Distributeur |
Meilleure rotation des stocks et FEFO |
Réduisez les stocks expirés ou obsolètes dans les entrepôts. |
Détaillant |
Des conseils clairs lors des alertes de sécurité |
Identifiez rapidement les stocks concernés en vérifiant les codes de lot sur les caisses. |
Consommateur |
Plus de sécurité et de transparence |
Confirmez si leur produit est inclus dans un rappel. |
Régulateurs |
Traçabilité fiable pour les inspections et les audits |
Simplifiez les inspections et les contrôles de conformité dans toutes les installations. |
Si vos lignes de production, vos équipements d’emballage ou vos systèmes de codage ne fournissent pas encore de numéros de lot fiables et haute résolution sur chaque produit, le moment est venu d’améliorer votre approche. Passez en revue votre configuration de codage par lots existante, identifiez les lacunes en matière de traçabilité et travaillez avec vos machines d'emballage et vos partenaires de codage pour mettre en œuvre des codes standardisés, des imprimantes et des scanners intégrés et des connexions ERP ou WMS robustes. En investissant dès aujourd’hui dans le codage et le suivi intelligents des lots, vous protégez vos clients, vos distributeurs et votre marque, tout en construisant une chaîne d’approvisionnement prête à affronter des réglementations plus strictes, des attentes plus élevées des clients et une croissance mondiale à long terme.
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Non. Un numéro de lot identifie un cycle de production spécifique, tandis qu'une date de péremption ou de péremption indique combien de temps le produit devrait rester sûr ou de qualité acceptable. De nombreux fabricants impriment les deux afin que les informations de traçabilité et de durée de conservation soient disponibles en un coup d'œil.
La réutilisation des numéros de lots est fortement déconseillée car elle crée de la confusion et brise la traçabilité. Chaque lot doit avoir un code unique qui ne se répète jamais, même au fil des années ou des installations, afin que les équipes de rappel et les régulateurs puissent toujours faire la distinction entre la production passée et actuelle.
Si les numéros de lot sont manquants, tachés ou illisibles, les fabricants et les distributeurs devront peut-être traiter une large gamme de produits comme potentiellement concernés lors d'un rappel. Cela peut entraîner des retraits à grande échelle, des pertes financières plus élevées et une perte de confiance des clients, car il est impossible d’isoler le problème avec précision.
Oui. Même les petits producteurs sont exposés à des problèmes de qualité, aux plaintes des clients et aux inspections réglementaires. Un système de codage par lots simple et bien conçu leur offre la même protection et le même professionnalisme que les grandes marques et est souvent exigé par les distributeurs, les détaillants et les marchés d'exportation comme condition de base pour faire des affaires.
L'automatisation relie les numéros de lot aux enregistrements numériques dans les systèmes ERP et WMS et utilise des scanners ou des systèmes de vision pour vérifier les codes à chaque étape. Cela réduit les erreurs humaines, accélère les enquêtes sur les rappels et offre une visibilité en temps réel sur les usines, les entrepôts et les réseaux de distribution, ce qui facilite grandement la réponse rapide lorsque des problèmes surviennent.
1. https://blog.sneedcoding.com/blog/why-is-the-batch-number-or-lot-number-important-on-a-products-distribution-cycle
2. https://katanamrp.com/batch-tracking-guide/
3. https://rackbeat.com/en/batch-tracking-for-products-how-to-maintain-full-control-as-a-wholesaler/
4. https://docs.ichangle.top/wms/knowledge/1.%E5%9F%BA%E7%A1%80%E8%B5%84%E6%96%99/%E5%8C%85%E8%A3%85%E6%89%B9%E6%AC%A1.html
5. https://procuzy.com/blog/how-to-implement-batch-tracking-in-5-steps/
6. https://www.workshopdigital.com/blog/googles-eeat-and-seo-guidelines/
7. https://developers.google.com/search/docs/fundamentals/creating-helpful-content
8. https://hurrdatmarketing.com/seo-news/what-is-google-eeat/
