เข้าชม: 222 ผู้แต่ง: Loretta เวลาเผยแพร่: 18-02-2026 ที่มา: เว็บไซต์
เมนูเนื้อหา
● เหตุใดหมายเลขแบทช์หรือหมายเลขล็อตจึงมีความสำคัญในวงจรการจัดจำหน่ายของผลิตภัณฑ์
● หมายเลขแบทช์หรือหมายเลขล็อตคืออะไร?
● เหตุใดหมายเลขแบทช์จึงมีความสำคัญในวงจรการจัดจำหน่าย
>> การตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์จากโรงงานสู่ชั้นวาง
>> การเรียกคืนผลิตภัณฑ์ที่ตรงเป้าหมายเร็วขึ้น
>> การปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยและการติดฉลาก
● ประโยชน์สำหรับผู้ผลิต ผู้จัดจำหน่าย และผู้บริโภค
>> การจัดการความเสี่ยงและการควบคุมคุณภาพ
>> การเพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงคลังและ FIFO/FEFO
>> ความปลอดภัยของผู้บริโภคและความน่าเชื่อถือของแบรนด์
● หมายเลขแบทช์พิมพ์บนบรรจุภัณฑ์อย่างไร
>> การเลือกเทคโนโลยีการพิมพ์ที่เหมาะสม
● การออกแบบระบบการนับเลขชุดที่มีประสิทธิภาพ
>> แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการกำหนดหมายเลขแบทช์
● การใช้การติดตามแบทช์ใน 5 ขั้นตอนปฏิบัติ
>> ขั้นตอนที่ 1 – กำหนดข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับ
>> ขั้นตอนที่ 2 - ออกแบบโครงสร้างรหัสชุด
>> ขั้นตอนที่ 3 – กำหนดค่า ERP และ WMS สำหรับบันทึกดิจิทัล
>> ขั้นตอนที่ 4 – ติดตั้งอุปกรณ์การเข้ารหัสและการสแกนที่เชื่อถือได้
>> ขั้นตอนที่ 5 – ฝึกอบรมทีมและทดสอบความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ
● กรณีการใช้งานจริง: สถานการณ์การเรียกคืนของผู้ผลิตอาหาร
● Smart Coding รองรับคลังสินค้าดิจิทัลแบบอัตโนมัติได้อย่างไร
● เคล็ดลับที่นำไปใช้ได้จริงเพื่อปรับปรุงการเข้ารหัสแบบกลุ่มของคุณเลย
● ข้อได้เปรียบที่สำคัญของการจัดการหมายเลขแบทช์ที่แข็งแกร่ง
>> 1. หมายเลขแบทช์เหมือนกับวันหมดอายุหรือไม่
>> 2. ฉันสามารถใช้หมายเลขแบทช์ซ้ำเมื่อสินค้าหมดได้หรือไม่?
>> 3. จะเกิดอะไรขึ้นหากหมายเลขแบทช์หายไปหรือไม่สามารถอ่านได้
>> 4. ผู้ผลิตรายย่อยจำเป็นต้องติดตามการผลิตเป็นชุดจริงหรือ?
>> 5. ระบบอัตโนมัติสามารถช่วยติดตามแบทช์ได้อย่างไร
หมายเลขแบทช์ หรือที่เรียกว่า หมายเลขล็อต ไม่ได้เป็นเพียงระเบียบข้อบังคับเท่านั้น สิ่งเหล่านี้เป็นหัวใจสำคัญของการตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์ การควบคุมความเสี่ยง และการปกป้องแบรนด์ตลอดวงจรการจัดจำหน่าย จากโรงงานสู่ผู้บริโภค รหัสเดียวนี้เชื่อมโยงข้อมูลการผลิต บรรจุภัณฑ์ คลังสินค้า การขนส่ง และแม้แต่บริการหลังการขายในห่วงโซ่เดียวที่ตรวจสอบย้อนกลับได้
ในห่วงโซ่อุปทานสมัยใหม่ทุกแห่ง การเข้ารหัสเป็นชุดช่วยให้ผู้ผลิตมีวิธีที่รวดเร็วและแม่นยำในการระบุ แยกแยะ และจัดการกลุ่มผลิตภัณฑ์เฉพาะเมื่อเกิดปัญหาด้านคุณภาพหรือความปลอดภัย หมายเลขแบทช์ช่วยให้บริษัทดำเนินการได้อย่างรวดเร็วในระหว่างการเรียกคืนที่อาจเกิดขึ้น ลดการสูญเสีย และรักษาการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เข้มงวดมากขึ้น
หมายเลขชุดงานหรือหมายเลขล็อตเป็นรหัสเฉพาะที่กำหนดให้กับปริมาณเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตภายใต้เงื่อนไขเดียวกันในช่วงเวลาที่กำหนด โดยทำหน้าที่เป็นลายนิ้วมือดิจิทัลสำหรับการดำเนินการผลิตนั้น ช่วยให้ทีมสามารถติดตามประวัติทั้งหมดตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์
ในทางปฏิบัติ หมายเลขแบทช์มักจะเชื่อมโยงกับ:
- วันและเวลาที่ผลิต
- สายการผลิตหรือกะ
- แบทช์วัตถุดิบที่ใช้
- ผลการตรวจสอบคุณภาพ
- รายละเอียดบรรจุภัณฑ์และตลาดปลายทาง
เมื่อข้อมูลนี้ได้รับการบันทึกอย่างสม่ำเสมอ หมายเลขแบทช์จะกลายเป็นข้อมูลอ้างอิงขนาดกะทัดรัดที่มนุษย์และระบบสามารถอ่านได้สำหรับชุดข้อมูลที่ใหญ่กว่ามากที่จัดเก็บไว้ในระบบภายในของคุณ
หมายเลขแบทช์ทำให้สามารถติดตามว่าผลิตภัณฑ์มาจากไหน ปัจจุบันอยู่ที่ไหน และผู้ที่อาจได้รับผลกระทบหากมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น โดยจะเชื่อมโยงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละรายการเข้ากับแหล่งวัตถุดิบ พารามิเตอร์การผลิต การดำเนินการบรรจุภัณฑ์ และบันทึกการจัดจำหน่าย
ในห่วงโซ่อุปทานระดับโลกที่ซับซ้อน การตรวจสอบย้อนกลับตั้งแต่ต้นทางถึงปลายทางในระดับนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ผลิต ผู้จัดจำหน่าย และผู้กำกับดูแล ช่วยให้คุณสร้างการเดินทางของผลิตภัณฑ์ใดๆ ขึ้นมาใหม่ได้ แม้กระทั่งหลายปีหลังการผลิต โดยใช้รหัสเดียวที่พิมพ์บนบรรจุภัณฑ์หรือฉลาก
เมื่อเกิดการปนเปื้อน การติดฉลากผิด หรือความล้มเหลวด้านคุณภาพ หมายเลขชุดจะช่วยให้บริษัทเรียกคืนเฉพาะสินค้าที่ได้รับผลกระทบ แทนที่จะถอนสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดหรือสต็อกทั้งหมดที่จัดส่งในช่วงเวลากว้างๆ ความสามารถในการเรียกคืนแบบกำหนดเป้าหมายนี้:
- ลดการสูญเสียทางการเงิน
- ลดของเสียและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
- ปกป้องสต็อกที่ไม่ได้รับผลกระทบจากการถูกทำลายโดยไม่จำเป็น
- แสดงให้เห็นถึงการบริหารความเสี่ยงอย่างมีความรับผิดชอบต่อเจ้าหน้าที่และลูกค้า
ด้วยกระบวนการเข้ารหัสและติดตามแบทช์ที่มีประสิทธิภาพ ทีมเรียกคืนสามารถตอบคำถามที่สำคัญได้อย่างรวดเร็ว เช่น ลูกค้ารายใดที่ได้รับสินค้าที่ได้รับผลกระทบ สถานที่ใดที่มีสต็อกที่เหลืออยู่ และผลิตภัณฑ์ใดที่ปลอดภัยอย่างยิ่งที่จะเก็บไว้บนชั้นวาง
ในตลาดหลายแห่ง ต้องมีการระบุรหัสแบทช์หรือล็อตที่ชัดเจนสำหรับอาหาร ยา เครื่องสำอาง และผลิตภัณฑ์ควบคุมอื่นๆ รหัสเหล่านี้รองรับ:
- การตรวจสอบย้อนกลับทางกฎหมายในกรณีเกิดเหตุการณ์ด้านความปลอดภัย
- หลักฐานการปฏิบัติตามในระหว่างการตรวจสอบและการตรวจสอบ
- เอกสารสำหรับการตรวจสอบการส่งออกและศุลกากร
รหัสชุดงานหายไป อ่านไม่ออก หรือไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้การจัดส่งถูกปฏิเสธ ผลิตภัณฑ์ได้รับการแก้ไขหรือถูกทำลายที่ปลายทาง หรือแม้แต่ถูกปรับและถูกลงโทษ ผู้ผลิตจะปกป้องทั้งใบอนุญาตในการดำเนินงานและชื่อเสียงของแบรนด์ด้วยการใช้การเข้ารหัสเป็นชุดเป็นองค์ประกอบหลักในการปฏิบัติตามข้อกำหนด
สำหรับผู้ผลิต รหัสชุดงานเป็นเครื่องมือควบคุมคุณภาพที่ทรงพลังที่เชื่อมโยงข้อมูลกระบวนการกับกลุ่มผลิตภัณฑ์เฉพาะ ช่วยให้ทีมสามารถ:
- เปรียบเทียบผลลัพธ์ด้านคุณภาพระหว่างแบตช์ต่างๆ
- ระบุรูปแบบข้อบกพร่อง ข้อร้องเรียน หรือการคืนสินค้า
- ระบุสาเหตุที่แท้จริงกลับไปยังกะ เครื่องจักร วัสดุ หรือการตั้งค่ากระบวนการ
เมื่อวิเคราะห์ข้อมูลแบทช์เมื่อเวลาผ่านไป จะสนับสนุนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องโดยอาศัยข้อมูล ช่วยลดข้อบกพร่อง ทำให้กระบวนการมีเสถียรภาพ และปรับประสิทธิภาพการผลิตให้สอดคล้องกับความคาดหวังของลูกค้า
ในการจัดจำหน่ายและคลังสินค้า หมายเลขแบทช์รองรับกลยุทธ์ FIFO (เข้าก่อน ออกก่อน) หรือ FEFO (หมดอายุก่อน ออกก่อน) สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่า:
- สินค้าที่ใกล้หมดอายุจะได้รับการจัดลำดับความสำคัญในระหว่างการหยิบ
- Overstock และการตัดจำหน่ายจะลดลง
- ทีมงานคลังสินค้าสามารถหมุนเวียนสต็อกได้อย่างแม่นยำในหลายสถานที่
สำหรับผู้ค้าส่งและผู้ค้าปลีกรายใหญ่ การควบคุมสินค้าคงคลังในระดับชุดที่มีประสิทธิภาพเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาความสดของผลิตภัณฑ์ หลีกเลี่ยงการสต๊อกสินค้าหรือสต๊อกเกิน และเพิ่มประสิทธิภาพเงินทุนหมุนเวียนที่เชื่อมโยงกับสินค้าคงคลัง
สำหรับผู้บริโภค หมายเลขแบทช์อาจดูเหมือนเป็นรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ บนบรรจุภัณฑ์ แต่จริงๆ แล้วคือการรับประกันความปลอดภัยที่ฝังอยู่ในผลิตภัณฑ์ หากมีการออกการแจ้งเตือนด้านความปลอดภัยหรือการเรียกคืน ผู้บริโภคและผู้ค้าปลีกสามารถตรวจสอบได้อย่างรวดเร็วว่าผลิตภัณฑ์ของตนอยู่ในกลุ่มที่ได้รับผลกระทบหรือไม่ และต้องดำเนินการอย่างไร
แบรนด์ที่สื่อสารอย่างชัดเจนเกี่ยวกับหมายเลขแบทช์ อธิบายว่าจะหาหมายเลขเหล่านั้นได้ที่ไหนบนบรรจุภัณฑ์ และให้คำแนะนำในการเรียกคืนอย่างง่ายดาย แสดงให้เห็นถึงความโปร่งใสและความรับผิดชอบ สิ่งนี้จะเสริมสร้างความไว้วางใจในระยะยาว และทำให้ลูกค้ามีแนวโน้มที่จะยังคงภักดีมากขึ้น แม้ว่าจะผ่านเหตุการณ์ไปแล้วก็ตาม
โดยปกติจะพิมพ์หมายเลขแบทช์:
- บนบรรจุภัณฑ์หลักโดยตรง เช่น ขวด กระเป๋า กระป๋อง หรือกล่อง
- บนฉลากที่ติดบนผลิตภัณฑ์หรือกล่องด้านนอก
- บนบรรจุภัณฑ์รองหรือตติยภูมิ เช่น กล่องและพาเลทสำหรับการติดตามระดับลอจิสติกส์
โดยทั่วไปการพิมพ์จะดำเนินการที่ส่วนท้ายของสายการผลิตหรือบรรจุภัณฑ์ เมื่อรายละเอียดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายทั้งหมด เช่น รสชาติ ขนาด และตลาดปลายทางได้รับการยืนยันแล้ว
เพื่อให้มั่นใจว่ารหัสมีความคงทนและอ่านง่ายตลอดทั้งการจัดเก็บ การขนส่ง และการจัดการร้านค้าปลีก ผู้ผลิตจะต้องจับคู่เทคโนโลยีการเข้ารหัสกับวัสดุบรรจุภัณฑ์ วิธีแก้ปัญหาทั่วไป ได้แก่:
- เครื่องเข้ารหัสอิงค์เจ็ทความร้อนสำหรับกล่องกระดาษแข็ง กล่องกระดาษลูกฟูก และฉลากที่มีรูพรุน
- หมึกพิมพ์พิเศษสำหรับฟิล์มพลาสติก ฟิล์มหด และกล่องเคลือบหรือเคลือบลามิเนต
- หัวอิงค์เจ็ทอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาสำหรับแก้ว กระป๋องโลหะ และพื้นผิวอื่นๆ ที่ไม่มีรูพรุน
ระบบการเข้ารหัสที่ทันสมัยให้ตัวอักษรที่มีความละเอียดสูง การเปลี่ยนแปลงข้อความอย่างรวดเร็ว และตัวเลือกการติดตั้งที่ยืดหยุ่น เพื่อให้สามารถวางรหัสชุดบนแผงที่เหมาะสมที่สุดของบรรจุภัณฑ์ได้โดยไม่ทำให้สายการผลิตช้าลง
รหัสชุดงานที่แข็งแกร่งควรไม่ซ้ำกัน อ่านได้ และมีความหมายต่อระบบภายในของคุณ องค์ประกอบทั่วไปได้แก่:
- วันที่ผลิตหรือวันที่จูเลียน
- สายการผลิตหรือรหัสสิ่งอำนวยความสะดวก
- Shift หรือหน้าต่างเวลา
- ตัวเลือกสินค้าหรือรหัส SKU
- ตัวเลือกเสริม: วันหมดอายุหรือควรบริโภคก่อน รหัสประเทศหรือภูมิภาค
ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตอาหารอาจใช้รูปแบบดังนี้:
- L2402-A3-N1
ในโครงสร้างนี้ 'L' ทำเครื่องหมายรหัสล็อต '2402' จับองค์ประกอบวันที่ 'A3' ระบุบรรทัดและกะ และ 'N1' ระบุผลิตภัณฑ์หรือโรงงาน กฎที่แน่นอนอาจแตกต่างกัน แต่หลักการคือการเข้ารหัสข้อมูลขั้นต่ำที่จำเป็นในการติดตามผลิตภัณฑ์ได้อย่างน่าเชื่อถือ
เพื่อให้ระบบการนับแบทช์ของคุณมีประสิทธิภาพและปรับขนาดได้:
- ใช้ตัวระบุที่ไม่ซ้ำกันสำหรับทุกชุดและห้ามใช้รหัสซ้ำ
- จัดแนวโครงสร้างโค้ดของคุณด้วยฟิลด์ข้อมูลหลัก ERP และ WMS
- เก็บรหัสที่พิมพ์ให้สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้แต่เปี่ยมไปด้วยความหมาย
- ใช้แบบอักษรที่ชัดเจน ขนาดตัวอักษรที่เหมาะสม และคอนทราสต์ที่ชัดเจน
- บันทึกกฎการเขียนโค้ดของคุณและฝึกอบรมทีมที่เกี่ยวข้องทั้งหมด
โครงการที่มีการจัดทำเอกสารไว้อย่างดีจะช่วยป้องกันความสับสนระหว่างการตรวจสอบ การย้ายระบบ และการหมุนเวียนของบุคลากร
เริ่มต้นด้วยการชี้แจงให้ชัดเจนว่าคุณต้องติดตามอะไรและเพราะเหตุใด ระบุว่าปัจจัยขับเคลื่อนหลักของคุณคือการปฏิบัติตามกฎระเบียบ ข้อกำหนดของลูกค้า เป้าหมายคุณภาพภายใน หรือทั้งหมดข้างต้น ตัดสินใจ:
- หมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ใดที่ต้องติดตามเป็นชุด
- ข้อมูลใดที่แต่ละบันทึกชุดต้องมี
- คุณต้องเก็บบันทึกชุดงานไว้นานเท่าใดเพื่อวัตถุประสงค์ทางกฎหมายและเชิงพาณิชย์
ออกแบบโค้ดที่สร้างสมดุลระหว่างความสามารถในการอ่านของมนุษย์และการบูรณาการระบบ เอกสาร:
- รูปแบบโค้ดและตัวคั่นที่คุณใช้
- ความหมายและความยาวของแต่ละฟิลด์ในโค้ด
- กฎสำหรับกรณีพิเศษ เช่น ล็อตการทำงานซ้ำ พาเลทแบบผสม หรือการผลิตที่รับเหมาช่วง
จัดโครงสร้างนี้ให้สอดคล้องกับแผนการขยายในอนาคต เพื่อไม่ให้ชุดค่าผสมที่ใช้งานได้หมดเมื่อมีปริมาณเพิ่มขึ้นหรือมีการเพิ่มสิ่งอำนวยความสะดวก
รวมการติดตามแบทช์เข้ากับ ERP หรือ WMS ของคุณ เพื่อให้แต่ละแบทช์มีเส้นทางดิจิทัลที่สมบูรณ์ รวม:
- การเชื่อมโยงระหว่างชุดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและชุดวัตถุดิบ
- ใบสั่งผลิตและขั้นตอนการกำหนดเส้นทาง
- ที่ตั้งคลังสินค้า การเคลื่อนย้ายสต็อก และการปรับปรุงสินค้าคงคลัง
- ข้อมูลการจัดส่ง ลูกค้า และเอกสารการจัดส่ง
เมื่อข้อมูลแบทช์รวมเข้ากับระบบของคุณโดยสมบูรณ์ คุณสามารถสร้างรายงานทันทีที่แสดงว่าแต่ละแบทช์อยู่ที่ไหน จำนวนสต็อกที่เหลืออยู่ และลูกค้ารายใดที่อาจได้รับผลกระทบจากปัญหาด้านคุณภาพ
เลือกอุปกรณ์เขียนโค้ดที่เหมาะกับความเร็วของสายการผลิต วัสดุบรรจุภัณฑ์ และสภาพแวดล้อมในโรงงาน รวมกัน:
- เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทอุตสาหกรรมหรือเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตที่ใช้ความร้อนสำหรับการพิมพ์แบบออนไลน์เป็นชุด
- เครื่องสแกนบาร์โค้ดหรือรหัส QR ในขั้นตอนกระบวนการสำคัญ
- วิชันซิสเต็มเพื่อตรวจสอบการมีอยู่ของโค้ด ตำแหน่ง และความสามารถในการอ่าน
ฮาร์ดแวร์ที่มีการบูรณาการอย่างดีช่วยลดการป้อนข้อมูลด้วยตนเอง ป้องกันการจัดส่งที่ 'ไม่ใช้รหัส' และสนับสนุนการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพสูงโดยรบกวนการผลิตน้อยที่สุด
ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน พนักงานที่มีคุณภาพ และทีมงานคลังสินค้าเกี่ยวกับวิธีการ:
- ตรวจสอบรหัสชุดงานพิมพ์ที่สายการผลิตและในคลังสินค้า
- ตอบสนองต่อข้อผิดพลาดในการเข้ารหัสหรือรหัสที่หายไป
- ปฏิบัติตามขั้นตอนที่ชัดเจนระหว่างการฝึกจำลองการจำ
การดำเนินการฝึกซ้อมตรวจสอบย้อนกลับเป็นประจำตั้งแต่การรับวัตถุดิบไปจนถึงสินค้าสำเร็จรูปและส่งออกไปยังลูกค้า ช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบการติดตามแบทช์ของคุณทำงานภายใต้แรงกดดันที่แท้จริงและข้อจำกัดด้านเวลา
ลองนึกภาพผู้ผลิตซอสพบว่าส่วนผสมหนึ่งที่ใช้ในวันใดวันหนึ่งอาจมีสารปนเปื้อน ด้วยระบบแบทช์ที่ออกแบบมาอย่างดี:
- ทีมคุณภาพระบุชุดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมดที่ใช้ชุดส่วนผสมที่ได้รับผลกระทบ
- ข้อมูลการกระจายสินค้าแสดงให้เห็นว่าพาเลทและการจัดส่งใดไปยังคลังสินค้าและผู้ค้าปลีกแห่งใด
- เฉพาะแบทช์เหล่านั้นเท่านั้นที่จะถูกเรียกคืน และให้คำแนะนำที่ชัดเจนตามรหัสแบทช์ที่พิมพ์อยู่บนขวดหรือกล่องแต่ละกล่อง
หากไม่มีหมายเลขแบทช์ บริษัทอาจถูกบังคับให้เรียกคืนผลิตภัณฑ์ทุกรายการที่ผลิตในระยะเวลาอันยาวนาน ทำให้เกิดความสูญเสียทางการเงินมหาศาล สร้างความเสียหายอย่างรุนแรงต่อชื่อเสียงของแบรนด์ และเกิดความสับสนโดยไม่จำเป็นสำหรับผู้บริโภคและคู่ค้าผู้ค้าปลีก
ในคลังสินค้าอัตโนมัติและโรงงานอัจฉริยะที่ทันสมัย การเข้ารหัสเป็นชุดเป็นจุดข้อมูลที่สำคัญในระบบสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์ ด้วยการรวมรหัสชุดที่ชัดเจนเข้ากับเครื่องสแกนและการบูรณาการ WMS หรือ ERP บริษัทต่างๆ จึงสามารถ:
- ติดตามระดับสต็อคตามแบทช์ในหลายไซต์
- เลือก FEFO อัตโนมัติสำหรับสินค้าที่เน่าเสียง่าย
- วิเคราะห์ประสิทธิภาพและคุณภาพตามการดำเนินการผลิตหรือซัพพลายเออร์
สำหรับผู้ผลิตเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ OEM และผู้ให้บริการโซลูชันการเขียนโค้ด การนำเสนอการเข้ารหัสและการติดตามแบทช์แบบบูรณาการกลายเป็นสิ่งที่สร้างความแตกต่างที่สำคัญแล้ว ช่วยให้ลูกค้า B2B ทั่วโลกประสานผลิตภัณฑ์ทางกายภาพกับบันทึกดิจิทัล และสร้างรากฐานสำหรับห่วงโซ่อุปทานอุตสาหกรรม 4.0
ใช้รายการตรวจสอบนี้เพื่อประเมินและปรับปรุงกระบวนการเข้ารหัสเป็นชุดปัจจุบันของคุณอย่างรวดเร็ว:
1. ตรวจสอบรหัสปัจจุบัน: รหัสไม่ซ้ำกัน อ่านออกได้ และสอดคล้องกันในทุกผลิตภัณฑ์และสายผลิตภัณฑ์หรือไม่
2. ตรวจสอบโครงสร้างโค้ด: แต่ละโค้ดจะแมปกลับไปยังข้อมูลการผลิตและคุณภาพในระบบของคุณอย่างชัดเจนหรือไม่?
3. ตรวจสอบการจับคู่เครื่องพิมพ์กับวัสดุพิมพ์: เทคโนโลยีการเขียนโค้ดของคุณได้รับการปรับให้เหมาะกับวัสดุบรรจุภัณฑ์และความเร็วของสายการผลิตของคุณหรือไม่?
4. ตรวจสอบการรวมข้อมูล: บันทึกแบทช์สมบูรณ์และถูกต้องใน ERP และ WMS ของคุณหรือไม่
5. เรียกใช้การเรียกคืนจำลอง: คุณสามารถระบุ ค้นหา และแยกชุดที่ได้รับผลกระทบได้เร็วเพียงใด และคุณสามารถสื่อสารกับลูกค้าได้ชัดเจนเพียงใด
แม้แต่การปรับปรุงเล็กๆ น้อยๆ เช่น การกำหนดแบบอักษรให้เป็นมาตรฐาน การปรับปรุงคอนทราสต์ของหมึก หรือการเปลี่ยนตำแหน่งเครื่องสแกน ก็สามารถเพิ่มความน่าเชื่อถือในการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างมาก และลดความเสี่ยงในการปฏิบัติงาน
ผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย |
ประโยชน์หลักของการเข้ารหัสแบบแบตช์ที่แข็งแกร่ง |
ตัวอย่างผลกระทบ |
ผู้ผลิต |
เรียกคืนเป้าหมายได้เร็วขึ้น |
จำกัดการเรียกคืนสินค้าเพียงไม่กี่ชุดแทนการจัดส่งทั้งหมด |
ผู้จัดจำหน่าย |
การหมุนเวียนหุ้นที่ดีขึ้นและ FEFO |
ลดสินค้าคงคลังที่หมดอายุหรือล้าสมัยในคลังสินค้า |
ผู้ค้าปลีก |
คำแนะนำที่ชัดเจนระหว่างการแจ้งเตือนความปลอดภัย |
ระบุสต็อกที่ได้รับผลกระทบอย่างรวดเร็วโดยการตรวจสอบรหัสล็อตในกรณีต่างๆ |
ผู้บริโภค |
ความปลอดภัยและความโปร่งใสที่สูงขึ้น |
ยืนยันว่าผลิตภัณฑ์ของตนรวมอยู่ในการเรียกคืนหรือไม่ |
หน่วยงานกำกับดูแล |
การตรวจสอบย้อนกลับที่เชื่อถือได้สำหรับการตรวจสอบและการตรวจสอบ |
ลดความซับซ้อนในการตรวจสอบและการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดในสิ่งอำนวยความสะดวกต่างๆ |
หากสายการผลิต อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ หรือระบบการเขียนโค้ดของคุณยังไม่สามารถส่งมอบหมายเลขแบทช์ที่มีความละเอียดสูงและเชื่อถือได้ในทุกผลิตภัณฑ์ ตอนนี้ก็ถึงเวลาอัปเกรดแนวทางของคุณแล้ว ตรวจสอบการตั้งค่าการเขียนโค้ดเป็นชุดที่มีอยู่ ระบุช่องว่างในการตรวจสอบย้อนกลับ และทำงานร่วมกับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์และคู่ค้าด้านการเขียนโค้ดเพื่อใช้รหัสมาตรฐาน เครื่องพิมพ์และเครื่องสแกนแบบผสานรวม และการเชื่อมต่อ ERP หรือ WMS ที่มีประสิทธิภาพ ด้วยการลงทุนในการเข้ารหัสและการติดตามแบทช์อัจฉริยะในวันนี้ คุณจะปกป้องลูกค้า ผู้จัดจำหน่าย และแบรนด์ของคุณ ในขณะเดียวกันก็สร้างห่วงโซ่อุปทานที่พร้อมสำหรับกฎระเบียบที่เข้มงวดยิ่งขึ้น ความคาดหวังของลูกค้าที่สูงขึ้น และการเติบโตทั่วโลกในระยะยาว
ติดต่อเราเพื่อรับข้อมูลเพิ่มเติม!
ไม่ หมายเลขชุดงานระบุถึงขั้นตอนการผลิตเฉพาะ ในขณะที่วันหมดอายุหรือวันหมดอายุจะระบุระยะเวลาที่คาดว่าผลิตภัณฑ์จะคงความปลอดภัยหรือมีคุณภาพที่ยอมรับได้ ผู้ผลิตหลายรายพิมพ์ทั้งสองอย่างเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้และข้อมูลอายุการเก็บรักษาโดยสรุป
ไม่สนับสนุนอย่างยิ่งในการใช้หมายเลขแบทช์ซ้ำ เนื่องจากจะทำให้เกิดความสับสนและทำให้ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับลดลง แต่ละชุดควรมีรหัสที่ไม่ซ้ำกันซึ่งจะไม่เกิดซ้ำ แม้จะข้ามปีหรือในโรงงานก็ตาม เพื่อให้ทีมเรียกคืนและหน่วยงานกำกับดูแลสามารถแยกแยะระหว่างการผลิตในอดีตและปัจจุบันได้เสมอ
หากหมายเลขแบทช์หายไป มีรอยเปื้อน หรืออ่านไม่ออก ผู้ผลิตและผู้จัดจำหน่ายอาจจำเป็นต้องปฏิบัติต่อผลิตภัณฑ์หลายประเภทที่อาจได้รับผลกระทบในระหว่างการเรียกคืน สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การถอนเงินจำนวนมาก การสูญเสียทางการเงินที่สูงขึ้น และความเสียหายต่อความไว้วางใจของลูกค้า เนื่องจากไม่สามารถแยกปัญหาได้อย่างแม่นยำ
ใช่. แม้แต่ผู้ผลิตรายย่อยก็ยังต้องเผชิญกับปัญหาด้านคุณภาพ ข้อร้องเรียนจากลูกค้า และการตรวจสอบตามกฎระเบียบ ระบบการเข้ารหัสแบบกลุ่มที่เรียบง่ายและออกแบบมาอย่างดีให้การปกป้องและความเป็นมืออาชีพเช่นเดียวกับแบรนด์ขนาดใหญ่ และบ่อยครั้งที่ผู้จัดจำหน่าย ผู้ค้าปลีก และตลาดส่งออกกำหนดให้เป็นเงื่อนไขพื้นฐานของการทำธุรกิจ
ระบบอัตโนมัติเชื่อมโยงหมายเลขแบทช์กับบันทึกดิจิทัลในระบบ ERP และ WMS และใช้เครื่องสแกนหรือระบบวิชันซิสเต็มเพื่อตรวจสอบรหัสในแต่ละขั้นตอน สิ่งนี้จะช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ เพิ่มความเร็วในการตรวจสอบการเรียกคืน และให้การมองเห็นทั่วทั้งโรงงาน คลังสินค้า และเครือข่ายการกระจายสินค้าแบบเรียลไทม์ ทำให้การตอบสนองอย่างรวดเร็วได้ง่ายขึ้นมากเมื่อเกิดปัญหาขึ้น
1. https://blog.sneedcoding.com/blog/why-is-the-batch-number-or-lot-number-important-on-a-products-distribution-cycle
2. https://katanamrp.com/batch-tracking-guide/
3. https://rackbeat.com/en/batch-tracking-for-products-how-to-maintain-full-control-as-a-wholesaler/
4. https://docs.ichengle.top/wms/knowledge/1.%E5%9F%BA%E7%A1%80%E8%B5%84%E6%96%99/%E5%8C%85%E8%A3%85%E6%89%B9%E6%AC%A1.html
5. https://procuzy.com/blog/how-to-implement-batch-tracking-in-5-steps/
6. https://www.workshopdigital.com/blog/googles-eeat-and-seo-guidelines/
7. https://developers.google.com/search/docs/fundamentals/creating-helpful-content
8. https://hurrdatmarketing.com/seo-news/what-is-google-eeat/
