Visualizzazioni: 222 Autore: Loretta Orario di pubblicazione: 2026-02-18 Origine: Sito
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● Che cos'è un numero di lotto o un numero di lotto?
● Perché i numeri di lotto sono fondamentali nel ciclo di distribuzione
>> Tracciabilità del prodotto dalla fabbrica allo scaffale
>> Richiami di prodotto più rapidi e mirati
>> Conformità alle normative sulla sicurezza e sull'etichettatura
● Vantaggi per produttori, distributori e consumatori
>> Gestione del rischio e controllo della qualità
>> Ottimizzazione dell'inventario e FIFO/FEFO
>> Sicurezza dei consumatori e fiducia nel marchio
● Come viene stampato il numero di lotto sulla confezione?
>> Scegliere la giusta tecnologia di stampa
● Progettare un efficace sistema di numerazione dei lotti
>> Elementi essenziali di un codice batch
>> Migliori pratiche per la numerazione dei lotti
● Implementare il monitoraggio dei lotti in 5 passaggi pratici
>> Fase 1 – Definire i requisiti di tracciabilità
>> Passaggio 2: progettare la struttura del codice batch
>> Passaggio 3: configurazione ERP e WMS per i record digitali
>> Passaggio 4: installare apparecchiature di codifica e scansione affidabili
>> Passaggio 5: formare i team e testare la tracciabilità
● Caso d'uso nel mondo reale: scenario di richiamo del produttore alimentare
● In che modo la codifica intelligente supporta i magazzini digitali automatizzati
● Suggerimenti pratici per migliorare la codifica batch oggi stesso
● Principali vantaggi di una solida gestione dei numeri di lotto
>> 1. Il numero di lotto corrisponde alla data di scadenza?
>> 2. Posso riutilizzare un numero di lotto una volta esauriti i prodotti?
>> 3. Cosa succede se un numero di lotto manca o è illeggibile?
>> 4. I piccoli produttori hanno davvero bisogno del monitoraggio dei lotti?
>> 5. In che modo l'automazione può aiutare il monitoraggio dei lotti?
Numeri di lotto , chiamati anche i numeri di lotto , non sono solo una formalità normativa; sono la spina dorsale della tracciabilità del prodotto, del controllo dei rischi e della protezione del marchio attraverso l'intero ciclo di distribuzione, dalla fabbrica al consumatore. Questo unico codice collega i dati di produzione, imballaggio , stoccaggio, spedizione e persino servizio post-vendita in un'unica catena tracciabile.
In ogni catena di fornitura moderna, la codifica batch offre ai produttori un modo rapido e preciso per identificare, isolare e gestire gruppi specifici di prodotti quando sorgono problemi di qualità o sicurezza. I numeri di lotto aiutano le aziende a muoversi rapidamente durante potenziali richiami, ridurre le perdite e mantenere la conformità con requisiti normativi sempre più severi.
Un numero di lotto, o numero di lotto, è un codice univoco assegnato a una quantità specifica di prodotto fabbricato nelle stesse condizioni durante un periodo di tempo definito. Funge da impronta digitale per quel ciclo di produzione, consentendo ai team di tracciarne la storia completa durante tutto il ciclo di vita del prodotto.
In termini pratici, un numero di lotto in genere si collega a:
- Data e ora di produzione
- Linea o turno di produzione
- Lotti di materie prime utilizzate
- Risultati del controllo qualità
- Dettagli dell'imballaggio e mercati di destinazione
Quando queste informazioni vengono acquisite in modo coerente, un numero di lotto diventa un riferimento compatto, leggibile dall'uomo e dal sistema, a un set di dati molto più ampio archiviato nei sistemi interni.
I numeri di lotto consentono di risalire alla provenienza di un prodotto, dove si trova adesso e chi potrebbe essere interessato se qualcosa va storto. Collegano ciascun prodotto finito alle fonti delle materie prime, ai parametri di produzione, alle operazioni di imballaggio e ai registri di distribuzione.
Nelle complesse catene di fornitura globali, questo livello di tracciabilità end-to-end è essenziale per produttori, distributori e regolatori. Permette di ricostruire il viaggio di qualsiasi prodotto, anche anni dopo la produzione, utilizzando un unico codice stampato sulla confezione o sull'etichetta.
Quando si verificano contaminazioni, etichettature errate o problemi di qualità, i numeri di lotto consentono alle aziende di richiamare solo gli articoli interessati, invece di ritirare intere linee di prodotti o tutte le scorte spedite durante un ampio intervallo di tempo. Questa capacità di richiamo mirato:
- Minimizza le perdite finanziarie
- Riduce gli sprechi e l'impatto ambientale
- Protegge lo stock non interessato da distruzioni inutili
- Dimostra una gestione responsabile del rischio alle autorità e ai clienti
Grazie a un solido processo di codifica e tracciabilità dei lotti, i team di ritiro possono rispondere rapidamente a domande critiche come quali clienti hanno ricevuto la merce interessata, in quali sedi sono conservate le scorte rimanenti e quali prodotti sono completamente sicuri da tenere sugli scaffali.
In molti mercati, la codifica chiara dei lotti è obbligatoria per prodotti alimentari, farmaceutici, cosmetici e altri prodotti regolamentati. Questi codici supportano:
- Tracciabilità legale in caso di incidenti legati alla sicurezza
- Prova di conformità durante ispezioni e audit
- Documentazione per l'esportazione e controlli doganali
Codici lotto mancanti, illeggibili o errati possono comportare il rifiuto delle spedizioni, la rilavorazione o la distruzione dei prodotti a destinazione o addirittura multe e sanzioni. Considerando la codifica batch come un elemento fondamentale di conformità, i produttori proteggono sia le loro licenze operative che la reputazione del loro marchio.
Per i produttori, i codici batch rappresentano un potente strumento di controllo qualità che collega i dati di processo a gruppi di prodotti specifici. Consentono ai team di:
- Confronta i risultati di qualità tra diversi lotti
- Identificare modelli di difetti, reclami o resi
- Individuare le cause profonde che risalgono a turni, macchine, materiali o impostazioni di processo
Quando i dati batch vengono analizzati nel tempo, supportano il miglioramento continuo basato sui dati, aiutando a ridurre i difetti, stabilizzare i processi e allineare le prestazioni di produzione alle aspettative dei clienti.
Nella distribuzione e nell'immagazzinamento, i numeri di lotto supportano le strategie FIFO (First-In, First-Out) o FEFO (First-Expired, First-Out). Ciò garantisce che:
- I prodotti prossimi alla scadenza hanno la priorità durante il picking
- Le scorte in eccesso e le cancellazioni vengono ridotte
- I team del magazzino possono ruotare accuratamente le scorte in più sedi
Per i grossisti e i grandi rivenditori, un controllo efficace dell'inventario a livello di lotto è fondamentale per mantenere la freschezza del prodotto, evitare rotture o scorte eccessive e ottimizzare il capitale circolante bloccato nell'inventario.
Per i consumatori, i numeri di lotto possono sembrare un piccolo dettaglio sulla confezione, ma in realtà sono una garanzia di sicurezza incorporata nel prodotto. Se viene emesso un avviso di sicurezza o un richiamo, i consumatori e i rivenditori possono verificare rapidamente se il loro prodotto appartiene al lotto interessato e quali azioni intraprendere.
I marchi che comunicano chiaramente i numeri di lotto, spiegano dove trovarli sulla confezione e forniscono semplici istruzioni per il richiamo dimostrano trasparenza e responsabilità. Ciò rafforza la fiducia a lungo termine e aumenta le probabilità che i clienti rimangano fedeli, anche dopo un incidente.
I numeri di lotto vengono solitamente stampati:
- Direttamente sugli imballaggi primari come bottiglie, buste, lattine o cartoni
- Sulle etichette applicate al prodotto o sui cartoni esterni
- Su imballaggi secondari o terziari come casse e pallet per la tracciabilità a livello logistico
La stampa viene generalmente eseguita alla fine della linea di produzione o di confezionamento, quando vengono confermati tutti i dettagli del prodotto finale come sapore, dimensioni e mercato di destinazione.
Per garantire codici durevoli e leggibili durante lo stoccaggio, il trasporto e la movimentazione al dettaglio, i produttori devono abbinare la tecnologia di codifica al materiale di imballaggio. Le soluzioni comuni includono:
- Codificatori termici a getto d'inchiostro per cartoni, scatole di cartone ondulato ed etichette porose
- Inchiostri specializzati per film plastici, film termoretraibili e cartoni patinati o laminati
- Testine a getto d'inchiostro industriali progettate per vetro, lattine di metallo e altre superfici non porose
I moderni sistemi di codifica forniscono caratteri ad alta risoluzione, modifiche rapide dei messaggi e opzioni di montaggio flessibili in modo che i codici batch possano essere posizionati sul pannello ideale della confezione senza rallentare la linea di produzione.
Un codice batch robusto dovrebbe essere univoco, leggibile e significativo per i tuoi sistemi interni. Gli elementi tipici includono:
- Data di produzione o data giuliana
- Codice della linea di produzione o dell'impianto
- Turno o finestra temporale
- Variante del prodotto o codice SKU
- Facoltativo: data di scadenza o di scadenza, codice paese o regione
Ad esempio, un produttore alimentare potrebbe utilizzare un modello come:
-L2402-A3-N1
In questa struttura, 'L' contrassegna il codice lotto, '2402' cattura un elemento di data, 'A3' identifica la linea e il turno e 'N1' identifica il prodotto o l'impianto. Le regole esatte possono differire, ma il principio è codificare i dati minimi necessari per tracciare i prodotti in modo affidabile.
Per mantenere il tuo sistema di numerazione batch efficiente e scalabile:
- Utilizza identificatori univoci per ogni lotto e non riutilizzare mai i codici
- Allinea la struttura del tuo codice con i campi anagrafici ERP e WMS
- Mantenere il codice stampato il più breve possibile ma ricco di significato
- Utilizza caratteri chiari, dimensioni dei caratteri adeguate e forte contrasto
- Documenta le tue regole di codifica e forma tutti i team interessati
Uno schema ben documentato previene la confusione durante gli audit, le migrazioni dei sistemi e il turnover del personale.
Inizia chiarendo cosa devi tracciare e perché. Identifica se i tuoi fattori principali sono la conformità normativa, i requisiti dei clienti, gli obiettivi di qualità interni o tutto quanto sopra. Decidere:
- Quali categorie di prodotti richiedono il monitoraggio dei lotti
- Quali dati deve contenere ciascun record batch
- Per quanto tempo è necessario conservare i record dei lotti per scopi legali e commerciali
Progetta un codice che bilanci la leggibilità umana e l'integrazione del sistema. Documento:
- Il formato del codice e gli eventuali separatori utilizzati
- Il significato e la lunghezza di ciascun campo del codice
- Regole per casi particolari come lotti di rilavorazione, pallet misti o produzione in subappalto
Allineare questa struttura ai futuri piani di espansione in modo da non rimanere senza combinazioni utilizzabili quando i volumi crescono o si aggiungono strutture.
Integra il monitoraggio dei lotti nel tuo ERP o WMS in modo che ogni lotto abbia una traccia digitale completa. Includere:
- Collegamenti tra lotti di prodotto finito e lotti di materie prime
- Ordini di produzione e fasi di routing
- Ubicazioni di magazzino, movimenti delle scorte e rettifiche di inventario
- Dati di spedizione, clienti e documenti di consegna
Quando i dati dei lotti sono completamente integrati nei tuoi sistemi, puoi generare report istantanei che mostrano dove si trova ogni lotto, quanto stock rimane e quali clienti potrebbero essere interessati da problemi di qualità.
Seleziona l'attrezzatura di codifica adatta alla velocità della tua linea, al materiale di imballaggio e all'ambiente di fabbrica. Combina:
- Stampanti industriali a getto d'inchiostro o termico per la stampa batch on-line
- Scanner di codici a barre o QR nelle fasi chiave del processo
- Sistemi di visione per verificare presenza, posizione e leggibilità del codice
L'hardware ben integrato riduce l'immissione manuale dei dati, impedisce le spedizioni 'senza codice' e supporta la tracciabilità di alta qualità con interruzioni minime della produzione.
Formare gli operatori, il personale addetto alla qualità e i team di magazzino su come:
- Verificare i codici batch stampati sulla linea e nel magazzino
- Rispondere a errori di codifica o codici mancanti
- Seguire una procedura chiara durante gli esercizi di richiamo simulato
L'esecuzione regolare di esercitazioni di tracciabilità dall'ingresso delle materie prime ai prodotti finiti fino ai clienti garantisce che il sistema di tracciabilità dei lotti funzioni sotto pressione reale e vincoli di tempo.
Immaginate un produttore di salse che scopre che un ingrediente utilizzato in un giorno specifico può contenere un contaminante. Con un sistema batch ben progettato:
- Il team di qualità identifica tutti i lotti di prodotti finiti che utilizzavano il lotto di ingredienti interessati
- I dati di distribuzione rivelano quali pallet e spedizioni sono andati a quali magazzini e rivenditori
- Vengono richiamati solo questi lotti e vengono fornite indicazioni chiare basate sui codici lotto stampati su ciascuna bottiglia o cartone
Senza numeri di lotto, l’azienda potrebbe essere costretta a ritirare dal mercato ogni prodotto realizzato per un lungo periodo, causando enormi perdite finanziarie, gravi danni alla reputazione del marchio e confusione inutile per i consumatori e i partner di vendita al dettaglio.
Nei moderni magazzini automatizzati e nelle fabbriche intelligenti, la codifica batch è un punto dati cruciale nei sistemi di inventario in tempo reale. Combinando codici batch chiari con scanner e integrazione WMS o ERP, le aziende possono:
- Tieni traccia dei livelli delle scorte per lotto su più siti
- Automatizzare il prelievo FEFO per merci deperibili
- Analizzare prestazioni e qualità per ciclo di produzione o fornitore
Per i produttori di macchinari per l'imballaggio OEM e i fornitori di soluzioni di codifica, l'offerta di codifica e tracciabilità dei lotti integrati è ora un fattore chiave di differenziazione. Consente ai clienti B2B globali di sincronizzare i prodotti fisici con i record digitali e gettare le basi per le catene di fornitura dell'Industria 4.0.
Utilizza questa lista di controllo per valutare e migliorare rapidamente il tuo attuale processo di codifica batch:
1. Controlla i codici attuali: sono univoci, leggibili e coerenti tra tutti i prodotti e le linee?
2. Convalida della struttura del codice: ogni codice è chiaramente associato ai dati di produzione e qualità nei vostri sistemi?
3. Verifica la corrispondenza stampante-substrato: la tua tecnologia di codifica è ottimizzata per i materiali di imballaggio e le velocità di linea?
4. Esamina l'integrazione dei dati: i record batch sono completi e accurati nel tuo ERP e WMS?
5. Esegui un finto richiamo: quanto velocemente puoi identificare, localizzare e isolare un lotto interessato e con quanta chiarezza puoi comunicare con i clienti?
Anche piccoli miglioramenti, come la standardizzazione dei caratteri, il miglioramento del contrasto dell'inchiostro o il riposizionamento degli scanner, possono aumentare significativamente l'affidabilità della tracciabilità e ridurre i rischi operativi.
Soggetto interessato |
Vantaggio principale della robusta codifica batch |
Esempio di impatto |
Produttore |
Richiami più rapidi e mirati |
Limitare il ritiro a pochi lotti invece che a tutte le spedizioni. |
Distributore |
Migliore rotazione delle scorte e FEFO |
Ridurre le scorte scadute o obsolete nei magazzini. |
Rivenditore |
Guida chiara durante gli avvisi di sicurezza |
Identifica rapidamente le scorte interessate controllando i codici lotto sulle casse. |
Consumatore |
Maggiore sicurezza e trasparenza |
Conferma se il loro prodotto è incluso in un richiamo. |
Regolatori |
Tracciabilità affidabile per ispezioni e audit |
Semplifica le ispezioni e i controlli di conformità tra le strutture. |
Se le vostre linee di produzione, apparecchiature di imballaggio o sistemi di codifica non forniscono ancora numeri di lotto affidabili e ad alta risoluzione su ogni prodotto, è giunto il momento di aggiornare il vostro approccio. Rivedi la configurazione esistente della codifica batch, identifica le lacune nella tracciabilità e collabora con i tuoi macchinari per l'imballaggio e i partner di codifica per implementare codici standardizzati, stampanti e scanner integrati e solide connessioni ERP o WMS. Investendo oggi stesso nella codifica e nel monitoraggio batch intelligenti, proteggi i tuoi clienti, i tuoi distributori e il tuo marchio, costruendo al contempo una catena di fornitura pronta per normative più severe, aspettative più elevate dei clienti e crescita globale a lungo termine.
Contattaci per avere maggiori informazioni!
No. Un numero di lotto identifica un ciclo di produzione specifico, mentre una data di scadenza o di scadenza indica per quanto tempo si prevede che il prodotto rimanga sicuro o di qualità accettabile. Molti produttori stampano entrambi in modo che le informazioni sulla tracciabilità e sulla durata di conservazione siano disponibili a colpo d'occhio.
Il riutilizzo dei numeri di lotto è fortemente sconsigliato perché crea confusione e interrompe la tracciabilità. Ogni lotto dovrebbe avere un codice univoco che non si ripeta mai, nemmeno nel corso degli anni o delle strutture, in modo che i team di ritiro e gli enti regolatori possano sempre distinguere tra la produzione passata e quella attuale.
Se i numeri di lotto mancano, sono macchiati o illeggibili, i produttori e i distributori potrebbero dover considerare un'ampia gamma di prodotti come potenzialmente interessati durante un richiamo. Ciò può portare a prelievi su larga scala, maggiori perdite finanziarie e un danno alla fiducia dei clienti perché è impossibile isolare con precisione il problema.
SÌ. Anche i piccoli produttori sono esposti a problemi di qualità, reclami dei clienti e ispezioni normative. Un sistema di codifica batch semplice e ben progettato offre loro la stessa protezione e professionalità dei grandi marchi ed è spesso richiesto da distributori, rivenditori e mercati di esportazione come condizione fondamentale per fare affari.
L'automazione collega i numeri di lotto ai record digitali nei sistemi ERP e WMS e utilizza scanner o sistemi di visione per verificare i codici in ogni fase. Ciò riduce l’errore umano, accelera le indagini sui richiami e fornisce visibilità in tempo reale su fabbriche, magazzini e reti di distribuzione, rendendo molto più semplice rispondere rapidamente in caso di problemi.
1. https://blog.sneedcoding.com/blog/why-is-the-batch-number-or-lot-number-important-on-a-products-distribution-cycle
2. https://katanamrp.com/batch-tracking-guide/
3. https://rackbeat.com/en/batch-tracking-for-products-how-to-maintain-full-control-as-a-wholesaler/
4. https://docs.ichengle.top/wms/knowledge/1.%E5%9F%BA%E7%A1%80%E8%B5%84%E6%96%99/%E5%8C%85%E8%A3%85%E6%89%B9%E6%AC%A1.html
5. https://procuzy.com/blog/how-to-implement-batch-tracking-in-5-steps/
6. https://www.workshopdigital.com/blog/googles-eeat-and-seo-guidelines/
7. https://developers.google.com/search/docs/fundamentals/creating-helpful-content
8. https://hurrdatmarketing.com/seo-news/what-is-google-eeat/
