Aufrufe: 222 Autor: Loretta Veröffentlichungszeit: 18.02.2026 Herkunft: Website
Inhaltsmenü
● Warum ist die Chargennummer oder Chargennummer im Vertriebszyklus eines Produkts wichtig?
● Was ist eine Chargennummer oder Chargennummer?
● Warum Chargennummern im Vertriebszyklus von entscheidender Bedeutung sind
>> Produktrückverfolgbarkeit von der Fabrik bis zum Regal
>> Schnellere und gezieltere Produktrückrufe
>> Einhaltung der Sicherheits- und Kennzeichnungsvorschriften
● Vorteile für Hersteller, Händler und Verbraucher
>> Risikomanagement und Qualitätskontrolle
>> Bestandsoptimierung und FIFO/FEFO
>> Verbrauchersicherheit und Markenvertrauen
● Wie wird eine Chargennummer auf eine Verpackung gedruckt?
>> Auswahl der richtigen Drucktechnologie
● Entwerfen eines effektiven Chargennummerierungssystems
>> Wesentliche Elemente eines Chargencodes
>> Best Practices für die Chargennummerierung
● Implementierung der Chargenverfolgung in 5 praktischen Schritten
>> Schritt 1 – Rückverfolgbarkeitsanforderungen definieren
>> Schritt 2 – Entwerfen Sie die Batch-Code-Struktur
>> Schritt 3 – Konfigurieren Sie ERP und WMS für digitale Aufzeichnungen
>> Schritt 4 – Installieren Sie zuverlässige Codier- und Scangeräte
>> Schritt 5 – Teams schulen und Rückverfolgbarkeit testen
● Realer Anwendungsfall: Rückrufszenario eines Lebensmittelherstellers
● Wie intelligente Codierung digitale, automatisierte Lager unterstützt
● Umsetzbare Tipps zur Verbesserung Ihrer Batch-Codierung noch heute
● Hauptvorteile einer starken Chargennummernverwaltung
● Häufig gestellte Fragen (FAQ)
>> 1. Ist eine Chargennummer dasselbe wie ein Verfallsdatum?
>> 2. Kann ich eine Chargennummer wiederverwenden, wenn die Produkte ausverkauft sind?
>> 3. Was passiert, wenn eine Chargennummer fehlt oder nicht lesbar ist?
>> 4. Brauchen kleine Hersteller wirklich eine Chargenverfolgung?
>> 5. Wie kann die Automatisierung die Chargenverfolgung unterstützen?
● Zitate:
Chargennummern , auch Chargennummern genannt Losnummern sind nicht nur eine behördliche Formalität; Sie bilden das Rückgrat der Produktrückverfolgbarkeit, Risikokontrolle und des Markenschutzes über den gesamten Vertriebszyklus hinweg, von der Fabrik bis zum Verbraucher. Dieser einzelne Code verbindet Produktionsdaten, Verpackung , Lagerung, Versand und sogar Kundendienst in einer nachverfolgbaren Kette.
In jeder modernen Lieferkette bietet die Chargencodierung Herstellern eine schnelle und präzise Möglichkeit, bestimmte Produktgruppen zu identifizieren, zu isolieren und zu verwalten, wenn Qualitäts- oder Sicherheitsprobleme auftreten. Chargennummern helfen Unternehmen, bei potenziellen Rückrufen schnell vorzugehen, Verluste zu reduzieren und die immer strengeren gesetzlichen Anforderungen einzuhalten.
Eine Chargennummer oder Chargennummer ist ein eindeutiger Code, der einer bestimmten Produktmenge zugewiesen wird, die unter den gleichen Bedingungen während eines definierten Zeitraums hergestellt wurde. Es dient als digitaler Fingerabdruck für diesen Produktionslauf und ermöglicht es den Teams, den gesamten Verlauf während des gesamten Produktlebenszyklus zu verfolgen.
In der Praxis ist eine Chargennummer typischerweise verknüpft mit:
- Produktionsdatum und -uhrzeit
- Fertigungslinie oder Schicht
- Verwendete Rohstoffchargen
- Ergebnisse der Qualitätsprüfung
- Verpackungsdetails und Zielmärkte
Wenn diese Informationen konsistent erfasst werden, wird eine Chargennummer zu einer kompakten, für Menschen und Systeme lesbaren Referenz auf einen viel größeren Datensatz, der in Ihren internen Systemen gespeichert ist.
Mithilfe von Chargennummern lässt sich nachvollziehen, woher ein Produkt stammt, wo es sich jetzt befindet und wer im Falle eines Fehlers davon betroffen sein könnte. Sie verknüpfen jedes fertige Produkt mit seinen Rohstoffquellen, Produktionsparametern, Verpackungsvorgängen und Vertriebsaufzeichnungen.
In komplexen globalen Lieferketten ist dieses Maß an lückenloser Rückverfolgbarkeit für Hersteller, Händler und Regulierungsbehörden von entscheidender Bedeutung. Mithilfe eines einzigen Codes, der auf der Verpackung oder dem Etikett aufgedruckt ist, können Sie den Weg jedes Produkts auch Jahre nach der Produktion rekonstruieren.
Wenn es zu Verunreinigungen, falscher Etikettierung oder Qualitätsmängeln kommt, ermöglichen Chargennummern Unternehmen, nur die betroffenen Artikel zurückzurufen, anstatt ganze Produktlinien oder den gesamten über einen längeren Zeitraum versandten Lagerbestand zurückzuziehen. Diese gezielte Rückruffunktion:
- Minimiert finanzielle Verluste
- Reduziert Abfall und Umweltbelastung
- Schützt nicht betroffene Bestände vor unnötiger Zerstörung
- Demonstriert verantwortungsvolles Risikomanagement gegenüber Behörden und Kunden
Mit einem robusten Chargencodierungs- und -verfolgungsprozess können Rückrufteams schnell wichtige Fragen beantworten, z. B. welche Kunden die betroffenen Waren erhalten haben, an welchen Standorten noch Restbestände vorhanden sind und welche Produkte völlig sicher in den Regalen aufbewahrt werden können.
In vielen Märkten ist eine eindeutige Chargen- oder Chargencodierung für Lebensmittel, Arzneimittel, Kosmetika und andere regulierte Produkte obligatorisch. Diese Codes unterstützen:
- Rechtliche Rückverfolgbarkeit bei Sicherheitsvorfällen
- Nachweis der Konformität bei Inspektionen und Audits
- Dokumentation für Export- und Zollkontrollen
Fehlende, unleserliche oder falsche Chargencodes können zur Ablehnung von Sendungen, zur Nachbearbeitung oder Zerstörung von Produkten am Bestimmungsort oder sogar zu Bußgeldern und Sanktionen führen. Indem Hersteller die Chargencodierung als zentrales Compliance-Element betrachten, schützen sie sowohl ihre Betriebslizenzen als auch den Ruf ihrer Marke.
Für Hersteller sind Chargencodes ein leistungsstarkes Werkzeug zur Qualitätskontrolle, das Prozessdaten bestimmten Produktgruppen zuordnet. Sie ermöglichen Teams Folgendes:
- Vergleichen Sie Qualitätsergebnisse verschiedener Chargen
- Identifizieren Sie Muster bei Mängeln, Beschwerden oder Retouren
- Lokalisieren Sie die Ursachen auf Schichten, Maschinen, Materialien oder Prozesseinstellungen
Wenn Chargendaten im Laufe der Zeit analysiert werden, unterstützt dies eine datengesteuerte kontinuierliche Verbesserung und trägt dazu bei, Fehler zu reduzieren, Prozesse zu stabilisieren und die Produktionsleistung an den Kundenerwartungen auszurichten.
Im Vertrieb und in der Lagerhaltung unterstützen Chargennummern die Strategien FIFO (First-In, First-Out) oder FEFO (First-Expired, First-Out). Dadurch wird sichergestellt, dass:
- Produkte, die kurz vor dem Verfallsdatum stehen, werden bei der Kommissionierung priorisiert
- Überbestände und Abschreibungen werden reduziert
- Lagerteams können den Lagerbestand über mehrere Standorte hinweg präzise rotieren lassen
Für Großhändler und große Einzelhändler ist eine effektive Bestandskontrolle auf Chargenebene der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Produktfrische, zur Vermeidung von Fehlbeständen oder Überbeständen und zur Optimierung des im Lagerbestand gebundenen Betriebskapitals.
Für Verbraucher mag die Chargennummer wie ein kleines Detail auf der Verpackung aussehen, in Wirklichkeit handelt es sich jedoch um eine in das Produkt eingebettete Sicherheitsgarantie. Kommt es zu einer Sicherheitswarnung oder einem Rückruf, können Verbraucher und Händler schnell prüfen, ob ihr Produkt zur betroffenen Charge gehört und welche Maßnahmen zu ergreifen sind.
Marken, die die Chargennummern klar kommunizieren, erklären, wo sie auf der Verpackung zu finden sind und einfache Rückrufanweisungen bereitstellen, demonstrieren Transparenz und Verantwortung. Dies stärkt das langfristige Vertrauen und erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass Kunden auch nach einem Vorfall treu bleiben.
Chargennummern werden normalerweise gedruckt:
- Direkt auf der Primärverpackung wie Flaschen, Beutel, Dosen oder Kartons
- Auf Etiketten, die auf dem Produkt oder den Umkartons angebracht sind
- Auf Sekundär- oder Tertiärverpackungen wie Kartons und Paletten zur Nachverfolgung auf Logistikebene
Der Druck erfolgt in der Regel am Ende der Herstellungs- oder Verpackungslinie, wenn alle endgültigen Produktdetails wie Geschmack, Größe und Zielmarkt bestätigt sind.
Um dauerhafte, lesbare Codes während der Lagerung, des Transports und der Handhabung im Einzelhandel zu gewährleisten, müssen Hersteller die Codierungstechnologie an das Verpackungsmaterial anpassen. Zu den gängigen Lösungen gehören:
- Thermo-Tintenstrahlcodierer für Kartons, Wellpappschachteln und poröse Etiketten
- Spezialtinten für Kunststofffolien, Schrumpffolien und beschichtete oder laminierte Kartons
- Industrielle Tintenstrahlköpfe für Glas, Metalldosen und andere nicht poröse Oberflächen
Moderne Codierungssysteme bieten hochauflösende Zeichen, schnelle Nachrichtenänderungen und flexible Montagemöglichkeiten, sodass Chargencodes auf der idealen Seite der Verpackung platziert werden können, ohne die Produktionslinie zu verlangsamen.
Ein robuster Batch-Code sollte eindeutig, lesbar und für Ihre internen Systeme aussagekräftig sein. Typische Elemente sind:
- Herstellungsdatum oder Julianisches Datum
- Produktionslinien- oder Anlagencode
- Schicht- oder Zeitfenster
- Produktvariante oder SKU-Code
- Optional: Ablauf- oder Mindesthaltbarkeitsdatum, Länder- oder Regionscode
Ein Lebensmittelhersteller könnte beispielsweise ein Muster wie das folgende verwenden:
- L2402-A3-N1
In dieser Struktur markiert „L“ den Chargencode, „2402“ erfasst ein Datumselement, „A3“ identifiziert die Linie und Schicht und „N1“ identifiziert das Produkt oder die Anlage. Die genauen Regeln können unterschiedlich sein, das Prinzip besteht jedoch darin, die Mindestdaten zu kodieren, die zur zuverlässigen Rückverfolgung von Produkten erforderlich sind.
Damit Ihr Chargennummerierungssystem effizient und skalierbar bleibt:
- Verwenden Sie für jede Charge eindeutige Kennungen und verwenden Sie Codes niemals wieder
- Richten Sie Ihre Codestruktur an den ERP- und WMS-Stammdatenfeldern aus
- Halten Sie den gedruckten Code so kurz wie möglich, aber aussagekräftig
- Verwenden Sie klare Schriftarten, ausreichende Zeichengröße und starken Kontrast
- Dokumentieren Sie Ihre Codierungsregeln und schulen Sie alle relevanten Teams
Ein gut dokumentiertes Schema verhindert Verwirrung bei Audits, Systemmigrationen und Personalwechseln.
Klären Sie zunächst, was Sie nachverfolgen müssen und warum. Ermitteln Sie, ob Ihre Haupttreiber die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, Kundenanforderungen, interne Qualitätsziele oder alle oben genannten Faktoren sind. Entscheiden:
- Welche Produktkategorien erfordern eine Chargenverfolgung?
- Welche Daten jedes Chargenprotokoll enthalten muss
- Wie lange müssen Chargenprotokolle aus rechtlichen und kommerziellen Gründen aufbewahrt werden?
Entwerfen Sie einen Code, der menschliche Lesbarkeit und Systemintegration in Einklang bringt. Dokumentieren:
- Das Codeformat und alle von Ihnen verwendeten Trennzeichen
– Die Bedeutung und Länge jedes Felds im Code
- Regeln für Sonderfälle wie Nacharbeitslose, Mischpaletten oder Lohnfertigung
Passen Sie diese Struktur an zukünftige Expansionspläne an, damit Ihnen die nutzbaren Kombinationen nicht ausgehen, wenn das Volumen wächst oder Einrichtungen hinzugefügt werden.
Integrieren Sie die Chargenverfolgung in Ihr ERP oder WMS, damit jede Charge eine vollständige digitale Spur hat. Enthalten:
- Verknüpfungen zwischen Fertigproduktchargen und Rohstoffchargen
- Produktionsaufträge und Routing-Schritte
- Lagerstandorte, Lagerbewegungen und Bestandsanpassungen
- Sendungsdaten, Kunden und Lieferdokumente
Wenn die Chargendaten vollständig in Ihre Systeme integriert sind, können Sie sofortige Berichte erstellen, die zeigen, wo sich jede Charge befindet, wie viel Lagerbestand verbleibt und welche Kunden möglicherweise von Qualitätsproblemen betroffen sind.
Wählen Sie Codiergeräte aus, die zu Ihrer Liniengeschwindigkeit, Ihrem Verpackungsmaterial und Ihrer Fabrikumgebung passen. Kombinieren:
- Industrielle Tintenstrahl- oder Thermo-Tintenstrahldrucker für den Online-Stapeldruck
- Barcode- oder QR-Code-Scanner an wichtigen Prozessschritten
- Vision-Systeme zur Überprüfung des Vorhandenseins, der Position und der Lesbarkeit des Codes
Gut integrierte Hardware reduziert die manuelle Dateneingabe, verhindert Sendungen ohne Code und unterstützt eine hochwertige Rückverfolgbarkeit bei minimaler Produktionsunterbrechung.
Schulen Sie Bediener, Qualitätspersonal und Lagerteams darin, wie Sie:
- Überprüfen Sie gedruckte Chargencodes an der Linie und im Lager
- Reagieren Sie auf Codierungsfehler oder fehlende Codes
- Befolgen Sie bei Scheinrückrufübungen ein klares Verfahren
Die Durchführung regelmäßiger Rückverfolgbarkeitsübungen vom Rohmaterialeingang über die Fertigware bis hin zum Kunden stellt sicher, dass Ihr Chargenverfolgungssystem unter echtem Druck und Zeitdruck funktioniert.
Stellen Sie sich vor, ein Soßenhersteller stellt fest, dass eine Zutat, die an einem bestimmten Tag verwendet wird, möglicherweise einen Schadstoff enthält. Mit einem gut konzipierten Batch-System:
- Das Qualitätsteam identifiziert alle Fertigproduktchargen, in denen die betroffene Zutatencharge verwendet wurde
- Aus den Verteilungsdaten geht hervor, welche Paletten und Sendungen an welche Lager und Einzelhändler gingen
- Nur diese Chargen werden zurückgerufen, und es werden klare Richtlinien basierend auf den auf jeder Flasche oder jedem Karton aufgedruckten Chargencodes bereitgestellt
Ohne Chargennummern könnte das Unternehmen gezwungen sein, jedes über einen langen Zeitraum hergestellte Produkt zurückzurufen, was zu enormen finanziellen Verlusten, schwerem Schaden für den Ruf der Marke und unnötiger Verwirrung bei Verbrauchern und Handelspartnern führen würde.
In modernen automatisierten Lagern und intelligenten Fabriken ist die Chargencodierung ein entscheidender Datenpunkt in Echtzeit-Inventarsystemen. Durch die Kombination klarer Chargencodes mit Scannern und WMS- oder ERP-Integration können Unternehmen:
- Verfolgen Sie die Lagerbestände nach Charge an mehreren Standorten
- Automatisieren Sie die FEFO-Kommissionierung verderblicher Waren
- Analysieren Sie Leistung und Qualität nach Produktionslauf oder Lieferant
Für OEM-Hersteller von Verpackungsmaschinen und Anbieter von Codierungslösungen ist das Angebot einer integrierten Chargencodierung und -verfolgung mittlerweile ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal. Es ermöglicht globalen B2B-Kunden, physische Produkte mit digitalen Aufzeichnungen zu synchronisieren und die Grundlage für Industrie 4.0-Lieferketten zu schaffen.
Verwenden Sie diese Checkliste, um Ihren aktuellen Batch-Codierungsprozess schnell zu bewerten und zu verbessern:
1. Überprüfen Sie aktuelle Codes: Sind sie für alle Produkte und Produktlinien eindeutig, lesbar und konsistent?
2. Codestruktur validieren: Ist jeder Code eindeutig den Produktions- und Qualitätsdaten in Ihren Systemen zugeordnet?
3. Überprüfen Sie die Übereinstimmung zwischen Drucker und Substrat: Ist Ihre Codierungstechnologie für Ihre Verpackungsmaterialien und Liniengeschwindigkeiten optimiert?
4. Überprüfen Sie die Datenintegration: Sind die Chargenprotokolle in Ihrem ERP und WMS vollständig und korrekt?
5. Führen Sie einen Scheinrückruf durch: Wie schnell können Sie eine betroffene Charge identifizieren, lokalisieren und isolieren und wie klar können Sie mit den Kunden kommunizieren?
Selbst kleine Verbesserungen, wie die Standardisierung von Schriftarten, die Verbesserung des Tintenkontrasts oder die Neupositionierung von Scannern, können die Zuverlässigkeit der Rückverfolgbarkeit erheblich erhöhen und das Betriebsrisiko verringern.
Stakeholder |
Hauptvorteil der robusten Batch-Codierung |
Beispielwirkung |
Hersteller |
Schnellere, gezielte Rückrufe |
Beschränken Sie den Rückruf auf einige Chargen statt auf alle Sendungen. |
Verteiler |
Bessere Lagerrotation und FEFO |
Reduzieren Sie abgelaufene oder veraltete Lagerbestände. |
Einzelhändler |
Klare Anleitung bei Sicherheitswarnungen |
Identifizieren Sie betroffene Bestände schnell, indem Sie die Chargencodes auf den Kartons überprüfen. |
Verbraucher |
Höhere Sicherheit und Transparenz |
Bestätigen Sie, ob ihr Produkt von einem Rückruf betroffen ist. |
Regulierungsbehörden |
Zuverlässige Rückverfolgbarkeit für Inspektionen und Audits |
Vereinfachen Sie Inspektionen und Compliance-Prüfungen in allen Einrichtungen. |
Wenn Ihre Produktionslinien, Verpackungsanlagen oder Kennzeichnungssysteme noch nicht für jedes Produkt zuverlässige, hochauflösende Chargennummern liefern, ist es jetzt an der Zeit, Ihren Ansatz zu aktualisieren. Überprüfen Sie Ihre bestehende Chargencodierungseinrichtung, identifizieren Sie Lücken in der Rückverfolgbarkeit und arbeiten Sie mit Ihren Verpackungsmaschinen und Codierungspartnern zusammen, um standardisierte Codes, integrierte Drucker und Scanner sowie robuste ERP- oder WMS-Verbindungen zu implementieren. Indem Sie heute in intelligente Chargencodierung und -verfolgung investieren, schützen Sie Ihre Kunden, Ihre Händler und Ihre Marke und bauen gleichzeitig eine Lieferkette auf, die auf strengere Vorschriften, höhere Kundenerwartungen und langfristiges globales Wachstum vorbereitet ist.
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Nein. Eine Chargennummer identifiziert einen bestimmten Produktionslauf, während ein Verfallsdatum oder ein Mindesthaltbarkeitsdatum angibt, wie lange das Produkt voraussichtlich sicher oder von akzeptabler Qualität bleibt. Viele Hersteller drucken beides aus, sodass Rückverfolgbarkeits- und Haltbarkeitsinformationen auf einen Blick verfügbar sind.
Von der Wiederverwendung von Chargennummern wird dringend abgeraten, da dies zu Verwirrung führt und die Rückverfolgbarkeit beeinträchtigt. Jede Charge sollte einen eindeutigen Code haben, der sich nie wiederholt, auch nicht über Jahre oder Anlagen hinweg, damit Rückrufteams und Aufsichtsbehörden immer zwischen vergangener und aktueller Produktion unterscheiden können.
Wenn Chargennummern fehlen, verschmiert oder unleserlich sind, müssen Hersteller und Händler möglicherweise eine breite Palette von Produkten als potenziell betroffen von einem Rückruf behandeln. Dies kann zu umfangreichen Abhebungen, höheren finanziellen Verlusten und einem Vertrauensverlust der Kunden führen, da das Problem nicht genau eingegrenzt werden kann.
Ja. Selbst kleine Hersteller sind Qualitätsproblemen, Kundenbeschwerden und behördlichen Kontrollen ausgesetzt. Ein einfaches, gut konzipiertes Chargencodierungssystem bietet ihnen den gleichen Schutz und die gleiche Professionalität wie große Marken und wird von Distributoren, Einzelhändlern und Exportmärkten häufig als Grundvoraussetzung für die Geschäftsabwicklung gefordert.
Die Automatisierung verknüpft Chargennummern mit digitalen Aufzeichnungen in ERP- und WMS-Systemen und verwendet Scanner oder Bildverarbeitungssysteme, um Codes bei jedem Schritt zu überprüfen. Dies reduziert menschliches Versagen, beschleunigt Rückrufuntersuchungen und bietet Echtzeit-Transparenz über Fabriken, Lager und Vertriebsnetze hinweg, wodurch es viel einfacher wird, schnell zu reagieren, wenn Probleme auftreten.
1. https://blog.sneedcoding.com/blog/why-is-the-batch-number-or-lot-number-important-on-a-products-distribution-cycle
2. https://katanamrp.com/batch-tracking-guide/
3. https://rackbeat.com/en/batch-tracking-for-products-how-to-maintain-full-control-as-a-wholesaler/
4. https://docs.ichengle.top/wms/knowledge/1.%E5%9F%BA%E7%A1%80%E8%B5%84%E6%96%99/%E5%8C%85%E8%A3%85%E6%89%B9%E6%AC%A1.html
5. https://procuzy.com/blog/how-to-implement-batch-tracking-in-5-steps/
6. https://www.workshopdigital.com/blog/googles-eeat-and-seo-guidelines/
7. https://developers.google.com/search/docs/fundamentals/creating-helpful-content
8. https://hurrdatmarketing.com/seo-news/what-is-google-eeat/
