Wyświetlenia: 222 Autor: Loretta Czas publikacji: 2026-02-18 Pochodzenie: Strona
Menu treści
● Dlaczego numer partii lub numer partii jest ważny w cyklu dystrybucji produktu?
● Co to jest numer partii lub numer partii?
● Dlaczego numery partii są krytyczne w cyklu dystrybucji
>> Możliwość śledzenia produktu od fabryki do półki
>> Szybsze, ukierunkowane wycofanie produktu
>> Zgodność z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa i oznakowania
● Korzyści dla producentów, dystrybutorów i konsumentów
>> Zarządzanie ryzykiem i kontrola jakości
>> Optymalizacja zapasów i FIFO/FEFO
>> Bezpieczeństwo konsumentów i zaufanie do marki
● W jaki sposób numer partii jest drukowany na opakowaniu?
>> Wybór właściwej technologii druku
● Projektowanie efektywnego systemu numeracji partii
>> Podstawowe elementy kodu partii
>> Najlepsze praktyki dotyczące numerowania partii
● Wdrażanie śledzenia partii w 5 praktycznych krokach
>> Krok 1 – Zdefiniuj wymagania dotyczące identyfikowalności
>> Krok 2 – Zaprojektuj strukturę kodu wsadowego
>> Krok 3 – Skonfiguruj ERP i WMS pod kątem rekordów cyfrowych
>> Krok 4 – Zainstaluj niezawodny sprzęt do kodowania i skanowania
>> Krok 5 – Szkolić zespoły i testować identyfikowalność
● Przypadek użycia w świecie rzeczywistym: scenariusz wycofania producenta żywności
● Jak inteligentne kodowanie wspiera cyfrowe, zautomatyzowane magazyny
● Praktyczne wskazówki, jak już dziś ulepszyć kodowanie wsadowe
● Kluczowe zalety skutecznego zarządzania numerami partii
● Wyczyść wezwanie do działania
● Często zadawane pytania (FAQ)
>> 1. Czy numer partii to to samo co data ważności?
>> 2. Czy mogę ponownie wykorzystać numer partii po wyprzedaniu produktów?
>> 3. Co się stanie, jeśli brakuje numeru partii lub jest on nieczytelny?
>> 4. Czy mali producenci naprawdę potrzebują śledzenia partii?
>> 5. W jaki sposób automatyzacja może pomóc w śledzeniu partii?
● Cytaty:
Numery partii , zwane także numery partii to nie tylko formalność regulacyjna; stanowią podstawę identyfikowalności produktu, kontroli ryzyka i ochrony marki w całym cyklu dystrybucji, od fabryki do konsumenta. Ten pojedynczy kod łączy dane produkcyjne, pakowanie , magazynowanie, wysyłka, a nawet obsługa posprzedażna w jeden identyfikowalny łańcuch.
W każdym nowoczesnym łańcuchu dostaw kodowanie partii umożliwia producentom szybką i precyzyjną identyfikację, izolowanie i zarządzanie określonymi grupami produktów, gdy pojawiają się problemy z jakością lub bezpieczeństwem. Numery serii pomagają firmom szybko działać podczas potencjalnego wycofania produktów, ograniczać straty i utrzymywać zgodność z coraz bardziej rygorystycznymi wymogami regulacyjnymi.
Numer partii, czyli numer partii, to unikalny kod przypisany do określonej ilości produktu, wyprodukowanego w tych samych warunkach, w określonym czasie. Służy jako cyfrowy odcisk palca dla danej serii produkcyjnej, umożliwiając zespołom śledzenie jej pełnej historii przez cały cykl życia produktu.
W praktyce numer partii zazwyczaj łączy się z:
- Data i godzina produkcji
- Linia produkcyjna lub zmiana
- Wykorzystane partie surowców
- Wyniki kontroli jakości
- Szczegóły opakowania i rynki docelowe
Gdy informacje te są gromadzone w sposób spójny, numer partii staje się zwartym, czytelnym dla człowieka i systemu odniesieniem do znacznie większego zbioru danych przechowywanych w systemach wewnętrznych.
Numery partii umożliwiają śledzenie, skąd pochodzi produkt, gdzie się znajduje obecnie i kogo może to dotyczyć, jeśli coś pójdzie nie tak. Łączą każdy gotowy produkt ze źródłami surowców, parametrami produkcji, operacjami pakowania i rejestrami dystrybucji.
W złożonych globalnych łańcuchach dostaw ten poziom kompleksowej identyfikowalności jest niezbędny dla producentów, dystrybutorów i organów regulacyjnych. Pozwala odtworzyć drogę dowolnego produktu, nawet wiele lat po jego wyprodukowaniu, za pomocą pojedynczego kodu wydrukowanego na opakowaniu lub etykiecie.
W przypadku wystąpienia zanieczyszczenia, błędnego oznakowania lub problemów z jakością numery partii umożliwiają firmom wycofanie z rynku tylko produktów, których to dotyczy, zamiast wycofywać całe linie produktów lub wszystkie zapasy wysłane w szerokim przedziale czasowym. Ta ukierunkowana funkcja przywoływania:
- Minimalizuje straty finansowe
- Zmniejsza ilość odpadów i wpływ na środowisko
- Chroni nienaruszone zapasy przed niepotrzebnym zniszczeniem
- Wykazuje odpowiedzialne zarządzanie ryzykiem władzom i klientom
Dzięki niezawodnemu procesowi kodowania i śledzenia partii zespoły wycofania mogą szybko odpowiedzieć na krytyczne pytania, takie jak to, którzy klienci otrzymali towary, których dotyczy problem, w których lokalizacjach znajdują się pozostałe zapasy oraz które produkty można całkowicie bezpiecznie przechowywać na półkach.
Na wielu rynkach wyraźne kodowanie partii lub partii jest obowiązkowe w przypadku produktów spożywczych, farmaceutycznych, kosmetycznych i innych produktów objętych regulacjami. Te kody obsługują:
- Możliwość śledzenia prawnego w przypadku incydentów związanych z bezpieczeństwem
- Dowód zgodności podczas inspekcji i audytów
- Dokumentacja do kontroli eksportowych i celnych
Brakujące, nieczytelne lub nieprawidłowe kody partii mogą skutkować odrzuceniem przesyłki, przeróbką lub zniszczeniem produktów w miejscu przeznaczenia, a nawet karami finansowymi i sankcjami. Traktując kodowanie wsadowe jako kluczowy element zgodności, producenci chronią zarówno swoje licencje na prowadzenie działalności, jak i reputację marki.
Dla producentów kody partii są potężnym narzędziem kontroli jakości, które łączy dane procesowe z określonymi grupami produktów. Umożliwiają zespołom:
- Porównaj wyniki jakości w różnych partiach
- Identyfikacja wzorców wad, reklamacji i zwrotów
- Punktowe źródło powoduje powrót do zmian, maszyn, materiałów lub ustawień procesu
Kiedy dane wsadowe są analizowane w czasie, wspierają one ciągłe doskonalenie oparte na danych, pomagając redukować defekty, stabilizować procesy i dostosowywać wydajność produkcji do oczekiwań klientów.
W dystrybucji i magazynowaniu numery partii obsługują strategie FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło) lub FEFO (pierwsze wygasło, pierwsze wyszło). Zapewnia to, że:
- Produkty, których data ważności jest bliska daty ważności, są traktowane priorytetowo podczas kompletacji
- Redukcja nadwyżek i odpisów
- Zespoły magazynowe mogą dokładnie zmieniać zapasy w wielu lokalizacjach
Dla hurtowników i dużych sprzedawców detalicznych skuteczna kontrola zapasów na poziomie partii jest kluczem do utrzymania świeżości produktów, uniknięcia braków w magazynie lub nadmiernych zapasów oraz optymalizacji kapitału obrotowego zamkniętego w zapasach.
Dla konsumentów numery partii mogą wyglądać jak niewielki szczegół na opakowaniu, ale w rzeczywistości stanowią gwarancję bezpieczeństwa wbudowaną w produkt. W przypadku ostrzeżenia dotyczącego bezpieczeństwa lub wycofania produktu konsumenci i sprzedawcy detaliczni mogą szybko sprawdzić, czy ich produkt należy do danej partii i jakie działania należy podjąć.
Marki, które jasno informują o numerach serii, wyjaśniają, gdzie je znaleźć na opakowaniu i udostępniają instrukcje dotyczące łatwego wycofania produktu, wykazują się przejrzystością i odpowiedzialnością. Wzmacnia to długoterminowe zaufanie i zwiększa prawdopodobieństwo, że klienci pozostaną lojalni, nawet po incydencie.
Numery partii są zwykle drukowane:
- Bezpośrednio na opakowaniach podstawowych, takich jak butelki, woreczki, puszki lub kartony
- Na etykietach naklejonych na produkt lub na kartonach zewnętrznych
- Na opakowaniach wtórnych lub trzeciorzędnych, takich jak skrzynie i palety, w celu śledzenia na poziomie logistycznym
Drukowanie zwykle odbywa się na końcu linii produkcyjnej lub pakującej, kiedy zostają potwierdzone wszystkie szczegóły produktu końcowego, takie jak smak, rozmiar i rynek docelowy.
Aby zapewnić trwałe i czytelne kody podczas przechowywania, transportu i obsługi detalicznej, producenci muszą dopasować technologię znakowania do materiału opakowaniowego. Typowe rozwiązania obejmują:
- Termiczne drukarki atramentowe do znakowania kartonów, pudeł z tektury falistej i etykiet porowatych
- Tusze specjalistyczne do folii plastikowych, folii termokurczliwych oraz kartonów powlekanych i laminowanych
- Przemysłowe głowice atramentowe przeznaczone do szkła, puszek metalowych i innych nieporowatych powierzchni
Nowoczesne systemy kodowania zapewniają wysoką rozdzielczość znaków, szybką zmianę komunikatów i elastyczne możliwości montażu, dzięki czemu kody partii można umieścić na idealnym panelu opakowania bez spowalniania linii produkcyjnej.
Solidny kod partii powinien być unikalny, czytelny i znaczący dla systemów wewnętrznych. Typowe elementy obejmują:
- Data produkcji lub data juliańska
- Kod linii produkcyjnej lub obiektu
- Zmiana lub okno czasowe
- Wariant produktu lub kod SKU
- Opcjonalnie: data ważności lub przydatności do spożycia, kod kraju lub regionu
Na przykład producent żywności może zastosować wzór taki jak:
-L2402-A3-N1
W tej strukturze „L” oznacza kod partii, „2402” oznacza element daty, „A3” identyfikuje linię i przesunięcie, a „N1” identyfikuje produkt lub roślinę. Dokładne zasady mogą się różnić, ale zasadą jest zakodowanie minimalnej ilości danych potrzebnych do wiarygodnego śledzenia produktów.
Aby system numerowania partii był wydajny i skalowalny:
- Używaj unikalnych identyfikatorów dla każdej partii i nigdy nie używaj ponownie kodów
- Dopasuj strukturę kodu do pól danych podstawowych ERP i WMS
- Staraj się, aby drukowany kod był jak najkrótszy, ale bogaty w znaczenie
- Używaj wyraźnych czcionek, odpowiedniego rozmiaru znaków i silnego kontrastu
- Udokumentuj swoje zasady kodowania i przeszkol wszystkie odpowiednie zespoły
Dobrze udokumentowany schemat zapobiega nieporozumieniom podczas audytów, migracji systemów i rotacji personelu.
Zacznij od wyjaśnienia, co chcesz śledzić i dlaczego. Określ, czy głównymi czynnikami napędzającymi jest zgodność z przepisami, wymagania klientów, wewnętrzne cele w zakresie jakości, czy też wszystkie powyższe. Decydować:
- Które kategorie produktów wymagają śledzenia partii
- Jakie dane musi zawierać każdy rekord partii
- Jak długo należy przechowywać dokumentację partii do celów prawnych i handlowych
Zaprojektuj kod, który równoważy czytelność dla człowieka i integrację systemu. Dokument:
- Format kodu i wszelkie używane separatory
- Znaczenie i długość każdego pola w kodzie
- Zasady dotyczące szczególnych przypadków, takich jak partie przeróbek, mieszane palety lub produkcja zlecona
Dopasuj tę strukturę do przyszłych planów ekspansji, aby nie zabrakło użytecznych kombinacji w przypadku wzrostu wolumenów lub dodania obiektów.
Zintegruj śledzenie partii z systemem ERP lub WMS, aby każda partia miała kompletny cyfrowy ślad. Włączać:
- Powiązania pomiędzy partiami gotowego produktu i partiami surowców
- Zlecenia produkcyjne i etapy trasowania
- Lokalizacje magazynów, ruchy zapasów i korekty zapasów
- Dane dotyczące przesyłek, klientów i dokumentów dostawy
Gdy dane partii zostaną w pełni zintegrowane z systemami, można generować natychmiastowe raporty pokazujące, gdzie znajduje się każda partia, ile pozostało zapasów i u których klientów mogą wystąpić problemy z jakością.
Wybierz sprzęt do znakowania pasujący do szybkości linii, materiału opakowania i środowiska fabrycznego. Łączyć:
- Przemysłowe drukarki atramentowe lub termiczne drukarki atramentowe do drukowania wsadowego on-line
- Skanery kodów kreskowych lub QR na kluczowych etapach procesu
- Systemy wizyjne sprawdzające obecność, położenie i czytelność kodu
Dobrze zintegrowany sprzęt ogranicza ręczne wprowadzanie danych, zapobiega wysyłkom „bez kodu” i zapewnia wysokiej jakości identyfikowalność przy minimalnych zakłóceniach w produkcji.
Szkolenie operatorów, pracowników ds. jakości i zespołów magazynowych w zakresie:
- Weryfikacja wydrukowanych kodów partii na linii i w magazynie
- Reaguj na błędy w kodowaniu lub brakujące kody
- Postępuj zgodnie z jasną procedurą podczas próbnych ćwiczeń przywoływania
Regularne przeprowadzanie testów identyfikowalności od przyjęcia surowca po gotowe towary i wysyłkę do klientów gwarantuje, że Twój system śledzenia partii będzie działał pod prawdziwą presją i ograniczeniami czasowymi.
Wyobraź sobie producenta sosu odkrywającego, że jeden ze składników użyty danego dnia może zawierać substancję zanieczyszczającą. Dzięki dobrze zaprojektowanemu systemowi wsadowemu:
- Zespół ds. jakości identyfikuje wszystkie partie gotowego produktu, w których wykorzystano partię składnika, którego dotyczy problem
- Dane dotyczące dystrybucji pokazują, które palety i przesyłki trafiły do jakich magazynów i sprzedawców detalicznych
- Wycofywane są tylko te partie i dostarczane są jasne wytyczne w oparciu o kody partii wydrukowane na każdej butelce lub kartonie
Bez numerów partii firma może być zmuszona do wycofania każdego produktu wytwarzanego przez długi okres, co może spowodować ogromne straty finansowe, poważną szkodę dla reputacji marki i niepotrzebne zamieszanie dla konsumentów i partnerów detalicznych.
W nowoczesnych zautomatyzowanych magazynach i inteligentnych fabrykach kodowanie partii jest kluczowym punktem danych w systemach inwentaryzacji w czasie rzeczywistym. Łącząc przejrzyste kody wsadowe ze skanerami i integracją z systemem WMS lub ERP, firmy mogą:
- Śledź poziomy zapasów partiami w wielu lokalizacjach
- Zautomatyzuj kompletację FEFO dla towarów łatwo psujących się
- Analizuj wydajność i jakość według serii produkcyjnej lub dostawcy
Dla producentów maszyn pakujących OEM i dostawców rozwiązań do znakowania oferowanie zintegrowanego kodowania i śledzenia partii jest obecnie kluczowym wyróżnikiem. Umożliwia globalnym klientom B2B synchronizację produktów fizycznych z zapisami cyfrowymi i budowanie podstaw dla łańcuchów dostaw Przemysłu 4.0.
Użyj tej listy kontrolnej, aby szybko ocenić i ulepszyć bieżący proces kodowania wsadowego:
1. Sprawdź aktualne kody: czy są unikalne, czytelne i spójne we wszystkich produktach i liniach?
2. Sprawdź strukturę kodu: Czy każdy kod jest wyraźnie powiązany z danymi dotyczącymi produkcji i jakości w Twoich systemach?
3. Sprawdź dopasowanie drukarki do podłoża: czy technologia znakowania jest zoptymalizowana pod kątem materiałów opakowaniowych i szybkości linii?
4. Sprawdź integrację danych: Czy zapisy partii w systemie ERP i WMS są kompletne i dokładne?
5. Przeprowadź pozorowane wycofanie: Jak szybko możesz zidentyfikować, zlokalizować i odizolować partię, której dotyczy problem i jak wyraźnie możesz komunikować się z klientami?
Nawet niewielkie ulepszenia, takie jak standaryzacja czcionek, poprawa kontrastu atramentu lub zmiana położenia skanerów, mogą znacznie zwiększyć niezawodność identyfikowalności i zmniejszyć ryzyko operacyjne.
Interesariusz |
Główna zaleta solidnego kodowania wsadowego |
Przykładowy wpływ |
Producent |
Szybsze, ukierunkowane wycofanie |
Ogranicz wycofanie do kilku partii zamiast wszystkich przesyłek. |
Dystrybutor |
Lepsza rotacja zapasów i FEFO |
Zmniejsz wygasłe lub przestarzałe zapasy w magazynach. |
Detalista |
Jasne wskazówki podczas alertów bezpieczeństwa |
Szybko zidentyfikuj dotknięte zapasy, sprawdzając kody partii na skrzynkach. |
Konsument |
Większe bezpieczeństwo i przejrzystość |
Potwierdź, czy ich produkt jest objęty wycofaniem. |
regulatory |
Niezawodna identyfikowalność na potrzeby inspekcji i audytów |
Uprość inspekcje i kontrole zgodności w obiektach. |
Jeśli Twoje linie produkcyjne, urządzenia pakujące lub systemy kodowania nie zapewniają jeszcze niezawodnych numerów partii o wysokiej rozdzielczości w przypadku każdego produktu, nadszedł czas na ulepszenie swojego podejścia. Przejrzyj istniejącą konfigurację kodowania wsadowego, zidentyfikuj luki w identyfikowalności i współpracuj ze swoimi maszynami pakującymi i partnerami zajmującymi się kodowaniem w celu wdrożenia standardowych kodów, zintegrowanych drukarek i skanerów oraz solidnych połączeń ERP lub WMS. Inwestując już dziś w inteligentne kodowanie i śledzenie partii, chronisz swoich klientów, dystrybutorów i swoją markę, jednocześnie budując łańcuch dostaw gotowy na bardziej rygorystyczne przepisy, wyższe oczekiwania klientów i długoterminowy globalny wzrost.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji!
Nie. Numer partii identyfikuje konkretną serię produkcyjną, natomiast data ważności lub data przydatności do spożycia wskazuje, jak długo produkt ma pozostać bezpieczny lub o akceptowalnej jakości. Wielu producentów drukuje oba produkty, dzięki czemu informacje o identyfikowalności i okresie przydatności do spożycia są dostępne od razu.
Zdecydowanie odradza się ponowne wykorzystywanie numerów partii, ponieważ powoduje to zamieszanie i zakłóca identyfikowalność. Każda partia powinna mieć unikalny kod, który nigdy się nie powtarza, nawet na przestrzeni lat lub w różnych obiektach, tak aby zespoły ds. wycofania i organy regulacyjne mogły zawsze rozróżnić produkcję przeszłą od bieżącej.
Jeśli brakuje numerów serii, są one rozmazane lub nieczytelne, producenci i dystrybutorzy mogą być zmuszeni potraktować szeroką gamę produktów jako potencjalnie dotkniętych podczas wycofania. Może to prowadzić do wycofania środków na dużą skalę, większych strat finansowych i nadszarpnięcia zaufania klientów, ponieważ niemożliwe jest precyzyjne wyizolowanie problemu.
Tak. Nawet mali producenci są narażeni na problemy z jakością, skargi klientów i kontrole regulacyjne. Prosty, dobrze zaprojektowany system kodowania wsadowego zapewnia im taką samą ochronę i profesjonalizm jak duże marki i jest często wymagany przez dystrybutorów, sprzedawców detalicznych i rynki eksportowe jako podstawowy warunek prowadzenia działalności.
Automatyka łączy numery partii z zapisami cyfrowymi w systemach ERP i WMS oraz wykorzystuje skanery lub systemy wizyjne do weryfikacji kodów na każdym etapie. Zmniejsza to liczbę błędów ludzkich, przyspiesza dochodzenie w sprawie wycofania produktów i zapewnia widoczność w czasie rzeczywistym fabryk, magazynów i sieci dystrybucyjnych, co znacznie ułatwia szybkie reagowanie w przypadku pojawienia się problemów.
1. https://blog.sneedcoding.com/blog/why-is-the-batch-number-or-lot-number-important-on-a-products-distribution-cycle
2. https://katanamrp.com/batch-tracking-guide/
3. https://rackbeat.com/en/batch-tracking-for-products-how-to-maintain-full-control-jako-hurtownik/
4. https://docs.ichengle.top/wms/knowledge/1.%E5%9F%BA%E7%A1%80%E8%B5%84%E6%96%99/%E5%8C%85%E8%A3%85%E6%89%B9%E6%AC%A1.html
5. https://procuzy.com/blog/how-to-implement-batch-tracking-in-5-steps/
6. https://www.workshopdigital.com/blog/googles-eeat-and-seo-guidelines/
7. https://developers.google.com/search/docs/fundamentals/creating-helpful-content
8. https://hurrdatmarketing.com/seo-news/what-is-google-eeat/
