Bekeken: 222 Auteur: Loretta Publicatietijd: 2026-02-18 Herkomst: Locatie
Inhoudsmenu
● Waarom is het batchnummer of lotnummer belangrijk in de distributiecyclus van een product?
● Wat is een batchnummer of lotnummer?
● Waarom batchnummers van cruciaal belang zijn in de distributiecyclus
>> Traceerbaarheid van producten van fabriek tot schap
>> Snellere, doelgerichte terugroepingen van producten
>> Naleving van de veiligheids- en etiketteringsvoorschriften
● Voordelen voor fabrikanten, distributeurs en consumenten
>> Risicobeheer en kwaliteitscontrole
>> Voorraadoptimalisatie en FIFO/FEFO
>> Consumentenveiligheid en merkvertrouwen
● Hoe wordt een batchnummer op de verpakking afgedrukt?
>> De juiste printtechnologie kiezen
● Een effectief batchnummeringssysteem ontwerpen
>> Essentiële elementen van een batchcode
>> Beste praktijken voor batchnummering
● Implementatie van batchtracking in 5 praktische stappen
>> Stap 1 – Definieer traceerbaarheidsvereisten
>> Stap 2 – Ontwerp de batchcodestructuur
>> Stap 3 – Configureer ERP en WMS voor digitale documenten
>> Stap 4 – Installeer betrouwbare codeer- en scanapparatuur
>> Stap 5 – Train teams en test de traceerbaarheid
● Praktijkvoorbeeld: terugroepscenario van voedselfabrikanten
● Hoe slimme codering digitale, geautomatiseerde magazijnen ondersteunt
● Praktische tips om uw batchcodering vandaag nog te verbeteren
● Belangrijkste voordelen van sterk batchnummerbeheer
>> 1. Is een batchnummer hetzelfde als een houdbaarheidsdatum?
>> 2. Kan ik een batchnummer hergebruiken als de producten uitverkocht zijn?
>> 3. Wat gebeurt er als een batchnummer ontbreekt of onleesbaar is?
>> 4. Hebben kleine fabrikanten echt batchtracking nodig?
>> 5. Hoe kan automatisering het volgen van batches helpen?
Batchnummers , ook wel genoemd lotnummers zijn niet slechts een regelgevende formaliteit; zij vormen de ruggengraat van de traceerbaarheid van producten, risicobeheersing en merkbescherming gedurende de gehele distributiecyclus, van fabriek tot consument. Deze enkele code verbindt productiegegevens, verpakking , opslag, verzending en zelfs after-sales service in één traceerbare keten.
In elke moderne toeleveringsketen biedt batchcodering fabrikanten een snelle, nauwkeurige manier om specifieke productgroepen te identificeren, isoleren en beheren wanneer zich kwaliteits- of veiligheidsproblemen voordoen. Batchnummers helpen bedrijven snel te handelen tijdens mogelijke terugroepacties, verliezen te verminderen en te voldoen aan de steeds strengere wettelijke vereisten.
Een batchnummer of lotnummer is een unieke code die wordt toegewezen aan een specifieke hoeveelheid product die onder dezelfde omstandigheden gedurende een gedefinieerde periode is vervaardigd. Het dient als een digitale vingerafdruk voor die productierun, waardoor teams de volledige geschiedenis ervan gedurende de levenscyclus van het product kunnen volgen.
Praktisch gezien is een batchnummer doorgaans gekoppeld aan:
- Productiedatum en -tijd
- Productielijn of ploegendienst
- Gebruikte grondstofbatches
- Kwaliteitsinspectieresultaten
- Verpakkingsgegevens en bestemmingsmarkten
Wanneer deze informatie consistent wordt vastgelegd, wordt een batchnummer een compacte, voor mensen en systemen leesbare verwijzing naar een veel grotere dataset die in uw interne systemen is opgeslagen.
Batchnummers maken het mogelijk om te traceren waar een product vandaan komt, waar het zich nu bevindt en voor wie er gevolgen kunnen zijn als er iets misgaat. Ze verbinden elk eindproduct met de grondstoffenbronnen, productieparameters, verpakkingsactiviteiten en distributiegegevens.
In complexe mondiale toeleveringsketens is dit niveau van end-to-end traceerbaarheid essentieel voor fabrikanten, distributeurs en toezichthouders. Hiermee kunt u de reis van elk product reconstrueren, zelfs jaren na productie, met behulp van één enkele code die op de verpakking of het etiket is afgedrukt.
Wanneer er sprake is van besmetting, verkeerde etikettering of kwaliteitsfouten, kunnen bedrijven dankzij batchnummers alleen de betrokken artikelen terugroepen, in plaats van hele productlijnen of alle voorraad die binnen een breed tijdsbestek is verzonden, terug te trekken. Deze gerichte terugroepmogelijkheid:
- Minimaliseert financiële verliezen
- Vermindert afval en impact op het milieu
- Beschermt de onaangetaste voorraad tegen onnodige vernietiging
- Toont verantwoord risicobeheer aan autoriteiten en klanten
Met een robuust batchcoderings- en trackingproces kunnen terugroepteams snel kritische vragen beantwoorden, zoals welke klanten de betrokken goederen hebben ontvangen, welke locaties de resterende voorraad hebben en welke producten volkomen veilig in de schappen kunnen blijven liggen.
In veel markten is duidelijke batch- of lotcodering verplicht voor voedingsmiddelen, farmaceutische, cosmetische en andere gereguleerde producten. Deze codes ondersteunen:
- Juridische traceerbaarheid bij veiligheidsincidenten
- Bewijs van naleving tijdens inspecties en audits
- Documentatie voor export- en douanecontroles
Ontbrekende, onleesbare of onjuiste batchcodes kunnen ertoe leiden dat zendingen worden afgewezen, producten op de plaats van bestemming worden bewerkt of vernietigd, of zelfs boetes en sancties worden opgelegd. Door batchcodering als een belangrijk compliance-element te beschouwen, beschermen fabrikanten zowel hun exploitatievergunningen als hun merkreputatie.
Voor fabrikanten zijn batchcodes een krachtig hulpmiddel voor kwaliteitscontrole dat procesgegevens koppelt aan specifieke productgroepen. Ze stellen teams in staat om:
- Vergelijk kwaliteitsresultaten over verschillende batches
- Identificeer patronen in defecten, klachten of retourzendingen
- Identificeer de hoofdoorzaken van ploegendiensten, machines, materialen of procesinstellingen
Wanneer batchgegevens in de loop van de tijd worden geanalyseerd, ondersteunt dit gegevensgestuurde continue verbetering, waardoor defecten worden verminderd, processen worden gestabiliseerd en de productieprestaties worden afgestemd op de verwachtingen van de klant.
Bij distributie en opslag ondersteunen batchnummers de FIFO- (First-In, First-Out) of FEFO-strategieën (First-Expired, First-Out). Dit zorgt ervoor dat:
- Producten die bijna verlopen zijn, krijgen voorrang tijdens het picken
- Overvoorraden en afschrijvingen worden verminderd
- Magazijnteams kunnen de voorraad nauwkeurig over meerdere locaties roteren
Voor groothandelaren en grote detailhandelaren is effectief voorraadbeheer op batchniveau van cruciaal belang om de versheid van producten te behouden, voorraadtekorten of overvoorraden te voorkomen en het werkkapitaal dat vastzit aan de voorraad te optimaliseren.
Voor consumenten lijken batchnummers misschien een klein detail op de verpakking, maar ze zijn in feite een veiligheidsgarantie die in het product is ingebed. Als er een veiligheidswaarschuwing of terugroepactie plaatsvindt, kunnen consumenten en detailhandelaren snel controleren of hun product tot de getroffen partij behoort en welke acties ze moeten ondernemen.
Merken die duidelijk communiceren over batchnummers, uitleggen waar ze op de verpakking te vinden zijn en eenvoudige terugroepinstructies geven, getuigen van transparantie en verantwoordelijkheid. Dit versterkt het vertrouwen op de lange termijn en zorgt ervoor dat klanten eerder trouw blijven, zelfs na een incident.
Batchnummers worden meestal afgedrukt:
- Direct op de primaire verpakking zoals flessen, zakjes, blikjes of dozen
- Op etiketten die op het product of op de buitenverpakkingen zijn aangebracht
- Op secundaire of tertiaire verpakkingen zoals kisten en pallets voor tracking op logistiek niveau
Het afdrukken gebeurt doorgaans aan het einde van de productie- of verpakkingslijn, wanneer alle details van het eindproduct, zoals smaak, maat en bestemmingsmarkt, zijn bevestigd.
Om duurzame, leesbare codes tijdens opslag, transport en detailhandel te garanderen, moeten fabrikanten de codeertechnologie afstemmen op het verpakkingsmateriaal. Veel voorkomende oplossingen zijn onder meer:
- Thermische inkjetcodeersystemen voor kartonnen dozen, golfkartonnen dozen en poreuze etiketten
- Gespecialiseerde inkten voor plastic films, krimpfolie en gecoate of gelamineerde dozen
- Industriële inkjetkoppen ontworpen voor glas, metalen blikjes en andere niet-poreuze oppervlakken
Moderne codeersystemen bieden tekens met een hoge resolutie, snelle berichtwijzigingen en flexibele montagemogelijkheden, zodat batchcodes op het ideale paneel van de verpakking kunnen worden geplaatst zonder de productielijn te vertragen.
Een robuuste batchcode moet uniek, leesbaar en betekenisvol zijn voor uw interne systemen. Typische elementen zijn onder meer:
- Productiedatum of Juliaanse datum
- Productielijn- of faciliteitscode
- Shift of tijdvenster
- Productvariant of SKU-code
- Optioneel: vervaldatum of houdbaarheidsdatum, land- of regiocode
Een voedselproducent kan bijvoorbeeld een patroon gebruiken als:
-L2402-A3-N1
In deze structuur markeert 'L' de partijcode, '2402' legt een datumelement vast, 'A3' identificeert de lijn en ploeg, en 'N1' identificeert het product of de fabriek. De exacte regels kunnen verschillen, maar het principe is het coderen van de minimale gegevens die nodig zijn om producten betrouwbaar te traceren.
Om uw batchnummeringssysteem efficiënt en schaalbaar te houden:
- Gebruik unieke identificatiegegevens voor elke batch en hergebruik codes nooit
- Stem uw codestructuur af met ERP- en WMS-mastergegevensvelden
- Houd de afgedrukte code zo kort mogelijk maar rijk aan betekenis
- Gebruik duidelijke lettertypen, voldoende tekengrootte en sterk contrast
- Documenteer uw codeerregels en train alle relevante teams
Een goed gedocumenteerd schema voorkomt verwarring tijdens audits, systeemmigraties en personeelsverloop.
Begin met het verduidelijken van wat u moet traceren en waarom. Bepaal of uw belangrijkste drijfveren het naleven van regelgeving, klantvereisten, interne kwaliteitsdoelstellingen of al het bovenstaande zijn. Beslissen:
- Welke productcategorieën vereisen batchtracking
- Welke gegevens elk batchrecord moet bevatten
- Hoe lang u batchgegevens moet bewaren voor juridische en commerciële doeleinden
Ontwerp een code die menselijke leesbaarheid en systeemintegratie in evenwicht brengt. Document:
- Het codeformaat en eventuele scheidingstekens die u gebruikt
- De betekenis en lengte van elk veld in de code
- Regels voor speciale gevallen zoals herbewerkingspartijen, gemengde pallets of uitbestede productie
Stem deze structuur af op toekomstige uitbreidingsplannen, zodat u niet zonder bruikbare combinaties komt te zitten wanneer volumes groeien of faciliteiten worden toegevoegd.
Integreer batchtracking in uw ERP of WMS, zodat elke batch een volledig digitaal spoor heeft. Erbij betrekken:
- Koppelingen tussen eindproductbatches en grondstofbatches
- Productieorders en routingstappen
- Magazijnlocaties, voorraadbewegingen en voorraadaanpassingen
- Verzendgegevens, klanten en leveringsdocumenten
Wanneer batchgegevens volledig in uw systemen zijn geïntegreerd, kunt u direct rapporten genereren die laten zien waar elke batch zich bevindt, hoeveel voorraad er nog is en welke klanten mogelijk te maken krijgen met kwaliteitsproblemen.
Selecteer codeerapparatuur die past bij uw lijnsnelheid, verpakkingsmateriaal en fabrieksomgeving. Combineren:
- Industriële inkjet- of thermische inkjetprinters voor online batchprinten
- Barcode- of QR-codescanners bij belangrijke processtappen
- Visiesystemen om de aanwezigheid, positie en leesbaarheid van codes te verifiëren
Goed geïntegreerde hardware vermindert de handmatige gegevensinvoer, voorkomt verzendingen zonder code en ondersteunt hoogwaardige traceerbaarheid met minimale verstoring van de productie.
Train operators, kwaliteitspersoneel en magazijnteams over hoe ze:
- Verifieer afgedrukte batchcodes aan de lijn en in het magazijn
- Reageer op codeerfouten of ontbrekende codes
- Volg een duidelijke procedure tijdens oefenherinneringsoefeningen
Door regelmatig traceerbaarheidsoefeningen uit te voeren, vanaf de inname van de grondstoffen tot de eindproducten en de verzending naar de klant, zorgt u ervoor dat uw batchvolgsysteem onder reële druk en tijdsdruk werkt.
Stel je voor dat een sausfabrikant ontdekt dat een ingrediënt dat op een bepaalde dag wordt gebruikt, een verontreiniging kan bevatten. Met een goed ontworpen batchsysteem:
- Het kwaliteitsteam identificeert alle eindproductbatches waarin de betrokken ingrediëntenbatch is gebruikt
- Uit distributiegegevens blijkt welke pallets en zendingen naar welke magazijnen en retailers zijn gegaan
- Alleen die batches worden teruggeroepen en er wordt duidelijke begeleiding gegeven op basis van batchcodes die op elke fles of doos zijn gedrukt
Zonder batchnummers zou het bedrijf gedwongen kunnen worden om elk product dat over een lange periode is gemaakt terug te roepen, wat enorme financiële verliezen, ernstige schade aan de merkreputatie en onnodige verwarring voor consumenten en retailpartners tot gevolg zou kunnen hebben.
In moderne geautomatiseerde magazijnen en slimme fabrieken is batchcodering een cruciaal datapunt in realtime voorraadsystemen. Door duidelijke batchcodes te combineren met scanners en WMS- of ERP-integratie kunnen bedrijven:
- Volg de voorraadniveaus per batch op meerdere locaties
- Automatiseer FEFO-picking voor bederfelijke goederen
- Analyseer de prestaties en kwaliteit per productierun of leverancier
Voor OEM-fabrikanten van verpakkingsmachines en aanbieders van codeeroplossingen is het aanbieden van geïntegreerde batchcodering en tracking nu een belangrijke onderscheidende factor. Het stelt wereldwijde B2B-klanten in staat fysieke producten te synchroniseren met digitale documenten en de basis te leggen voor Industrie 4.0-toeleveringsketens.
Gebruik deze checklist om uw huidige batchcoderingsproces snel te evalueren en te verbeteren:
1. Controleer de huidige codes: zijn ze uniek, leesbaar en consistent voor alle producten en lijnen?
2. Valideer de codestructuur: wordt elke code duidelijk teruggekoppeld naar de productie- en kwaliteitsgegevens in uw systemen?
3. Controleer de match tussen printer en substraat: is uw codeertechnologie geoptimaliseerd voor uw verpakkingsmaterialen en lijnsnelheden?
4. Data-integratie beoordelen: Zijn batchrecords compleet en accuraat in uw ERP en WMS?
5. Voer een nep-terugroepactie uit: hoe snel kunt u een betrokken batch identificeren, lokaliseren en isoleren, en hoe duidelijk kunt u met klanten communiceren?
Zelfs kleine verbeteringen, zoals het standaardiseren van lettertypen, het verbeteren van het inktcontrast of het herpositioneren van scanners, kunnen de betrouwbaarheid van de traceerbaarheid aanzienlijk vergroten en het operationele risico verminderen.
Belanghebbende |
Belangrijkste voordeel van robuuste batchcodering |
Voorbeeld Impact |
Fabrikant |
Snellere, gerichte terugroepacties |
Beperk de terugroepactie tot een paar batches in plaats van alle zendingen. |
Distributeur |
Betere voorraadrotatie en FEFO |
Verminder verlopen of verouderde voorraad in magazijnen. |
Detailhandelaar |
Duidelijke begeleiding tijdens veiligheidswaarschuwingen |
Identificeer de getroffen voorraad snel door de partijcodes op dozen te controleren. |
Consument |
Hogere veiligheid en transparantie |
Controleer of hun product deel uitmaakt van een terugroepactie. |
Regelgevers |
Betrouwbare traceerbaarheid voor inspecties en audits |
Vereenvoudig inspecties en nalevingscontroles in alle faciliteiten. |
Als uw productielijnen, verpakkingsapparatuur of codeersystemen nog niet voor elk product betrouwbare batchnummers met hoge resolutie leveren, is dit het moment om uw aanpak te upgraden. Controleer uw bestaande batchcoderingsinstellingen, identificeer hiaten in de traceerbaarheid en werk samen met uw verpakkingsmachines en codeerpartners om gestandaardiseerde codes, geïntegreerde printers en scanners en robuuste ERP- of WMS-verbindingen te implementeren. Door vandaag te investeren in slimme batchcodering en tracking beschermt u uw klanten, uw distributeurs en uw merk, terwijl u een toeleveringsketen opbouwt die klaar is voor strengere regelgeving, hogere klantverwachtingen en wereldwijde groei op de lange termijn.
Neem contact met ons op voor meer informatie!
Nee. Een batchnummer identificeert een specifieke productierun, terwijl een vervaldatum of houdbaarheidsdatum aangeeft hoe lang het product naar verwachting veilig of van acceptabele kwaliteit zal blijven. Veel fabrikanten drukken beide af, zodat traceerbaarheid en houdbaarheidsinformatie in één oogopslag beschikbaar zijn.
Hergebruik van batchnummers wordt sterk afgeraden omdat dit verwarring schept en de traceerbaarheid verbreekt. Elke batch moet een unieke code hebben die nooit wordt herhaald, zelfs niet over jaren of faciliteiten heen, zodat terugroepteams en toezichthouders altijd onderscheid kunnen maken tussen eerdere en huidige productie.
Als batchnummers ontbreken, vlekkerig zijn of onleesbaar zijn, moeten fabrikanten en distributeurs mogelijk een breed scala aan producten behandelen als mogelijk betrokken producten tijdens een terugroepactie. Dit kan leiden tot grootschalige opnames, grotere financiële verliezen en een beschadigd klantvertrouwen, omdat het onmogelijk is om het probleem nauwkeurig te isoleren.
Ja. Zelfs kleine producenten worden blootgesteld aan kwaliteitsproblemen, klachten van klanten en wettelijke inspecties. Een eenvoudig, goed ontworpen batchcoderingssysteem biedt hen dezelfde bescherming en professionaliteit als grote merken en wordt door distributeurs, detailhandelaren en exportmarkten vaak vereist als basisvoorwaarde voor het zakendoen.
Automatisering koppelt batchnummers aan digitale records in ERP- en WMS-systemen en gebruikt scanners of vision-systemen om codes bij elke stap te verifiëren. Dit vermindert menselijke fouten, versnelt terugroeponderzoeken en biedt realtime inzicht in fabrieken, magazijnen en distributienetwerken, waardoor het veel gemakkelijker wordt om snel te reageren wanneer zich problemen voordoen.
1. https://blog.sneedcoding.com/blog/why-is-the-batch-number-or-lot-number-important-on-a-products-distribution-cycle
2. https://katanamrp.com/batch-tracking-guide/
3. https://rackbeat.com/en/batch-tracking-for-products-how-to-maintain-full-control-as-a-wholesaler/
4. https://docs.ichengle.top/wms/knowledge/1.%E5%9F%BA%E7%A1%80%E8%B5%84%E6%96%99/%E5%8C%85%E8%A3%85%E6%89%B9%E6%AC%A1.html
5. https://procuzy.com/blog/how-to-implement-batch-tracking-in-5-steps/
6. https://www.workshopdigital.com/blog/googles-eeat-and-seo-guidelines/
7. https://developers.google.com/search/docs/fundamentals/creating-helpful-content
8. https://hurrdatmarketing.com/seo-news/what-is-google-eeat/
