Dlaczego warto wybrać nas

Dom » O nas » Dlaczego właśnie my

Dlaczego warto wybrać nas

1. Podstawowy proces produkcji przekładni

Przygotowanie półfabrykatu przekładni

Zastosuj stal stopową 20CrMnTiH zgodną z GB/T 3077-2015. Kute i normalizowane do HB 187-229 w celu uzyskania jednolitej struktury ziaren i stabilnych parametrów obróbki cieplnej.

Proces obróbki cieplnej

Kompletna znormalizowana obróbka cieplna: nawęglanie 920 ± 10 ℃ przez 4 godziny → hartowanie 850 ± 5 ℃ → odpuszczanie w niskiej temperaturze 180 ℃ przez 2 godziny. Osiąga twardość powierzchni zęba HRC 60-64, twardość rdzenia HRC 30-35, przy efektywnej głębokości warstwy hartowanej 1,2-1,5 mm.

Technologia precyzyjnego szlifowania
Przetworzona przez szlifierkę ślimakową Qinchuan YKZ7230 CNC z systemem sterowania Siemens 840D sl. Wyposażona w ściernicę CBN o spoiwie żywicznym #120-#180. Parametry standardowe: prędkość szlifowania 35m/s, posuw 0,005mm/obr, odstęp obciągania kół zębatych 80-100.

100% precyzyjna kontrola
Sprawdzone przez Zeiss Prismo CMM (dokładność ≤0,0008 mm) i centrum pomiaru przekładni Klingelnberg P26. Ścisła kontrola tolerancji: błąd profilu zęba (f_Hα) ≤0,0015 mm, błąd kierunku zęba (f_Hβ) ≤0,0012 mm, odchylenie podziałki (f_pk) ≤0,002 mm, chropowatość powierzchni Ra ≤0,2 μm.

Zalety wydajności maszyn kartonowych

Bardzo niski luz i wysoka dokładność pozycjonowania Całkowity luz kontrolowany w zakresie ≤0,002 mm, skutecznie eliminujący opóźnienie transmisji. Zapewnia wysoką precyzję pozycjonowania ± 0,03 mm w maszynach do drukowania na kartonach, sztancowaniu i składaniu-sklejaniu, nawet przy dużej prędkości pracy 350 m/min.

Doskonała odporność na zużycie i długa żywotność Precyzyjne szlifowanie CBN połączone z nawęglaniem i hartowaniem tworzy powierzchnię o wysokiej twardości HV 850-950. Szybkość zużycia przekładni jest zmniejszona o 50% w porównaniu do zwykłych przekładni, utrzymując stabilną precyzję przez 12-15 lat przy ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

Niski poziom wibracji i hałasu. Zoptymalizowany kąt docisku 20°, zmodyfikowany ewolwentowy profil zębów (moduł 2,5-5 mm) ogranicza hałas powstający podczas zazębiania się w zakresie ≤75 dB(A). Zmniejsza ścieranie cylindrów, rolek i narzędzi tnących, wydłużając ogólną żywotność maszyn kartonowych.

Silna zdolność adaptacji do środowiska. Przyjmuje powłokę antykorozyjną QPQ z czarnego tlenku na powierzchni przekładni. Dostosowuje się do środowiska warsztatowego o wysokiej wilgotności 40% -85% w fabrykach kartonów, unikając rdzy i precyzyjnego tłumienia.

2. Rama maszyn kartonowych i technologia obróbki precyzyjnych części

Materiał żeliwny HT250

Główne ramy i płyty ścienne maszyn kartonowych wykonane są z żeliwa szarego HT250 (wytrzymałość na rozciąganie ≥250MPa). Charakteryzuje się dużą sztywnością, doskonałym tłumieniem drgań i wyjątkowo niskimi odkształceniami termicznymi. Wszystkie podstawowe części mechaniczne są produkowane z surowców o wysokim standardzie, aby dopasować je do precyzji ramy i zerowych odchyleń montażowych.

Surowy standard tolerancji przemysłowej

Wszystkie powierzchnie montażowe i otwory montażowe są zgodne z normami branżowymi JB/T 13589 dotyczącymi maszyn do produkcji kartonów:

Płaskość ramy: ≤0,015 mm/m
Pionowość i równoległość: ≤0,02 mm/300 mm
Dokładność położenia otworu na klucz: ≤0,015 mm

Importowana obróbka CNC bramowa

Ramy, płyty ścienne i kluczowe części mechaniczne są integralnie przetwarzane przez importowane, precyzyjne suwnicowe centrum obróbcze CNC (norma GB/T 18400.4). Jednorazowe frezowanie mocujące eliminuje powtarzające się błędy pozycjonowania, zapewniając stabilną ogólną precyzję.

Parametry precyzji obróbki

Dokładność pozycjonowania osi X/Y/Z: ≤0,015 mm
Dokładność powtarzania pozycjonowania X/Y/Z: ≤0,008 mm
Tolerancja bicia wrzeciona: ≤0,01 mm

Wyżarzanie odprężające

Wszystkie ramy żeliwne poddawane są wyżarzaniu w wysokiej temperaturze, co eliminuje 98% naprężeń wewnętrznych odlewu. Skutecznie zapobiega wypaczaniu się płyt i zniekształceniom strukturalnym podczas całodobowej, szybkiej pracy maszyn kartonowych.

Przemysłowa obróbka antykorozyjna

Zastosuj śrutowanie na poziomie SA2.5 + natryskiwanie elektrostatyczne o wysokiej twardości (norma GB/T 9286). Jest odporny na utlenianie, kurz i korozję spowodowaną wysoką wilgocią, dostosowując się do długotrwałych trudnych warunków pracy w fabryce kartonów.

Podstawowe zalety wydajności
Doskonałe tłumienie drgań i stabilność Żeliwo HT250 zmniejsza rezonans podczas pracy maszyny o 40%, eliminując drgania sprzętu i precyzyjne wahania, aby zapewnić stabilną, szybką produkcję kartonu.
Dokładność montażu na poziomie mikronów Ultraprecyzyjne części konstrukcyjne doskonale pasują do przekładni i elementów przekładni maszyn kartonowych. Całkowity błąd montażu ≤0,02 mm, zapewniający płynną pracę synchroniczną.
Długoterminowa precyzja zapobiegająca odkształceniom Beznaprężeniowa, zintegrowana konstrukcja odlewana utrzymuje oryginalną precyzję obróbki przez ponad 10 lat, brak deformacji lub tłumienia precyzji, co ogranicza częstą kalibrację sprzętu.
Niskie zużycie i długa żywotność Rama o wysokiej sztywności rozkłada obciążenie robocze, zmniejszając zużycie części rdzenia o 35%. Obniża awaryjność maszyn kartonowych i koszty konserwacji, wydłużając żywotność całej maszyny.

3. Dotyczące kosztów operacyjnych (konfiguracja maszyny)

Sterowana serwo maszyna do produkcji kartonu z silnikiem o zmiennej częstotliwości - szybka regulacja i oszczędność energii:
Nasza sterowana serwo maszyna do produkcji kartonu z napędem o zmiennej częstotliwości łączy szybką regulację i niskie zużycie energii, aby obniżyć koszty operacyjne fabryki kartonu.

Maszyna kartonowa sterowana serwo z silnikiem o zmiennej częstotliwości

Serwomotor do szybkiej zmiany zamówień:
Inteligentne systemy serwo skracają czas przygotowania zamówienia z 15 minut do zaledwie 3 minut, co oznacza redukcję o 80%. Nie jest wymagana ręczna kalibracja; dostosuj rozmiary kartonów z precyzją w ciągu kilku sekund, co jest idealne w przypadku zamówień małych partii i zamówień mieszanych.

Silnik serwo do szybkiej zmiany zamówień

Silnik o zmiennej częstotliwości zapewniający oszczędność energii:
Wbudowana technologia VFD zmniejsza straty energii w stanie spoczynku, zmniejszając zużycie energii elektrycznej nawet o 22% na jednostkę. W połączeniu z niższymi kosztami pracy wynikającymi z pracy automatycznej, zauważysz znaczną poprawę zwrotu z inwestycji. Te wysokowydajne maszyny do produkcji pudełek z tektury falistej pomagają zaoszczędzić czas i energię przy każdym przebiegu produkcyjnym.

4.Globalny łańcuch dostaw i szybkie reagowanie

Globalne wsparcie dla maszyn kartonowych | Całodobowy serwis zdalny + niezawodna obsługa posprzedażna

Globalna obecność, lokalne wsparcie, rzeczywiste wyniki

Dzięki ponad 1200 instalacjom w ponad 35 krajach (w tym w USA, Niemczech, Brazylii, Meksyku i Wietnamie) nasze maszyny do produkcji kartonu zapewniły spójne wyniki fabrykom opakowań na całym świecie.

Prawdziwy przypadek sukcesu klienta

Wiodący zakład pakujący w Niemczech zainstalował naszą szybką maszynę do pakowania kartonów w 2024 r. Dzięki naszej całodobowej zdalnej diagnostyce i wsparciu lokalnego centrum części zamiennych osiągnięto:
99,8% czasu sprawności produkcji przez cały rok
Przestoje konserwacyjne zmniejszone o 75% w porównaniu z poprzednim dostawcą
Części zamienne dostarczane na miejsce w razie potrzeby w czasie krótszym niż 4 godziny

Globalne wsparcie dla maszyn kartonowych

Niezawodna obsługa posprzedażna, na którą możesz liczyć

1. Zdalna diagnostyka techniczna: średni czas reakcji poniżej 30 minut, z indywidualnymi wskazówkami wideo dotyczącymi instalacji, konserwacji i rozwiązywania problemów.
2. Szybka koordynacja części zamiennych: Nasz zespół zorganizuje wymagane komponenty i poda szczegóły wysyłki w ciągu 24 godzin od złożenia wniosku, aby pomóc Ci zminimalizować przestoje w produkcji.
3, wsparcie długoterminowe: każda maszyna jest objęta dożywotnią pomocą techniczną, dzięki czemu linia do produkcji pudeł z tektury falistej będzie działać sprawnie przez lata.

Projekt linii do produkcji pudeł z tektury falistej dla dużej fabryki w Brazylii

Ten film dokumentuje projekt maszyny do produkcji pudeł z tektury falistej pod klucz, który dostarczyliśmy we współpracy z dużym przedsiębiorstwem produkcyjnym z siedzibą w Brazylii. Głównym celem klienta było utworzenie dedykowanego zakładu produkującego karton, wyposażonego w niezawodne, wysokowydajne maszyny i wspieranego kompleksowym wsparciem technicznym przez cały cykl życia, aby ułatwić wewnętrzne operacje produkcyjne, magazynowanie i logistykę wychodzącą. Po wielu rundach wizyt u dostawców na miejscu, porównaniach technicznych i ocenie ofert klient wybrał nas do dostarczenia kompletnej zautomatyzowanej linii do produkcji kartonów.

Po dostarczeniu sprzętu wysłaliśmy doświadczonych inżynierów technicznych do brazylijskiego zakładu, aby nadzorowali instalację na miejscu, obejmującą montaż pełnej linii, okablowanie, uruchomienie zintegrowanego systemu i produkcję próbną. Zapewniliśmy także systematyczne szkolenia na miejscu dla operatorów fabryki, personelu konserwacyjnego i personelu kierowniczego, obejmujące obsługę maszyn, rutynową konserwację, rozwiązywanie typowych problemów i standardową wymianę komponentów.

Więcej spraw firmowych

Malezyjska firma kurierska zmodernizowała produkcję za pomocą linii do produkcji pudeł kartonowych Ouye FFG (sklejarka fleksograficzna)
2026-08-03
Malezyjska firma kurierska przeszła modernizację z półautomatycznego sprzętu do pakowania kartonów na w pełni automatyczną linię do produkcji pudeł kartonowych Ouye FFG, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na opakowania. Nowy system integrował podawanie, drukowanie, szczelinowanie, składanie, klejenie, liczenie i układanie w stosy, pomagając klientowi zwiększyć wydajność, zmniejszyć koszty pracy i nadgodzin, poprawić stabilność produkcji i stworzyć dodatkowe możliwości zysku poprzez dostarczanie kartonów lokalnym firmom.
Linia do produkcji pełnych pudełek z tektury falistej dla brazylijskiego producenta przemysłowego
2026-06-26
Ten przypadek przedstawia kompletne rozwiązanie w zakresie maszyn do pakowania w duże kartony dostarczone głównemu brazylijskiemu producentowi. Od niestandardowego projektu układu po instalację i szkolenia za granicą – projekt podkreśla, w jaki sposób kompleksowa linia do produkcji pudeł z tektury falistej poprawia wydajność, zmniejsza koszty outsourcingu i zapewnia stabilną produkcję na dużą skalę.