Waarom voor ons kiezen

Thuis » Over ons » Waarom voor ons kiezen

Waarom voor ons kiezen

1. Productieproces van kernuitrusting

Voorbereiding van uitrustingsstuk

Gebruik 20CrMnTiH-gelegeerd staal dat voldoet aan GB/T 3077-2015. Gesmeed en genormaliseerd volgens HB 187-229 voor een uniforme korrelstructuur en stabiele warmtebehandelingsprestaties.

Warmtebehandelingsproces

Volledige gestandaardiseerde warmtebehandeling: 920 ± 10 ℃ carbureren gedurende 4 uur → 850 ± 5 ℃ blussen → 180 ℃ lage temperatuur temperen gedurende 2 uur. Het bereikt een tandoppervlakhardheid HRC 60-64, een kernhardheid HRC 30-35, met een effectieve geharde laagdiepte van 1,2-1,5 mm.

Precisieslijptechnologie
Verwerkt door Qinchuan YKZ7230 CNC-wormwielslijpmachine met Siemens 840D sl-besturingssysteem. Uitgerust met #120-#180 harsgebonden CBN-slijpschijf. Standaardparameters: 35 m/s slijpsnelheid, 0,005 mm/omw voedingssnelheid, 80-100 versnellingen wieldressingsinterval.

100% precisie-inspectie
Geïnspecteerd door Zeiss Prismo CMM (≤0,0008 mm nauwkeurigheid) en Klingelnberg P26 tandwielmeetcentrum. Strenge tolerantiecontrole: tandprofielfout (f_Hα) ≤0,0015 mm, tandrichtingsfout (f_Hβ) ≤0,0012 mm, steekafwijking (f_pk) ≤0,002 mm, oppervlakteruwheid Ra ≤0,2 μm.

Prestatievoordelen voor kartonmachines

Ultralage speling en hoge positioneringsnauwkeurigheid Totale speling gecontroleerd binnen ≤0,002 mm, waardoor transmissievertraging effectief wordt geëlimineerd. Het zorgt voor een uiterst nauwkeurige positionering van ± 0,03 mm voor machines voor het bedrukken van dozen, stansen en vouwen en lijmen, zelfs bij een hoge snelheid van 350 m/min.

Superieure slijtvastheid en lange levensduur CBN-precisieslijpen plus een carbonerende hardingsbehandeling vormen een HV 850-950-oppervlak met hoge hardheid. De slijtagesnelheid van de tandwielen wordt met 50% verminderd ten opzichte van gewone tandwielen, waardoor een stabiele precisie gedurende 12-15 jaar behouden blijft bij 24/7 continu gebruik.

Lage trillingen en geluidsarme werking Geoptimaliseerde drukhoek van 20°, aangepast ingewikkeld tandprofiel (module 2,5-5 mm) beperkt het ingrijpingsgeluid binnen ≤75 dB(A). Het vermindert de slijtage van cilinders, rollen en snijgereedschappen, waardoor de algehele levensduur van kartonmachines wordt verlengd.

Sterk aanpassingsvermogen aan de omgeving Keurt QPQ-zwartoxide-anticorrosiebehandeling op het tandwieloppervlak toe. Het past zich aan een werkplaatsomgeving met een hoge luchtvochtigheid van 40% -85% van kartonfabrieken aan, waardoor roest en nauwkeurige demping worden vermeden.

2.Carton Machinery Frame & Precisie Onderdelen Machinale Technologie

HT250 gietijzermateriaal

De hoofdframes en wandplaten van kartonmachines gebruiken HT250 grijs gietijzer (treksterkte ≥250 MPa). Het beschikt over een hoge stijfheid, uitstekende trillingsdemping en ultralage thermische vervorming. Alle mechanische kernonderdelen worden geproduceerd met hoogwaardige grondstoffen die overeenkomen met de frameprecisie, zonder montageafwijkingen.

Strenge industriële tolerantienorm

Alle montageoppervlakken en montagegaten voldoen aan de JB/T 13589-industrienormen voor kartonmachines:

Vlakheid frame: ≤0,015 mm/m
Verticaliteit en parallelliteit: ≤0,02 mm/300 mm
Positienauwkeurigheid sleutelgat: ≤0,015 mm

Geïmporteerde Gantry CNC-bewerking

Frames, wandplaten en belangrijke mechanische onderdelen worden integraal verwerkt door een geïmporteerd CNC-bewerkingscentrum met hoge precisie (GB/T 18400.4-standaard). Eenmalig klemfrezen elimineert herhaalde positioneringsfouten voor een stabiele algehele precisie.

Precisieparameters bewerken

Positioneringsnauwkeurigheid X/Y/Z-as: ≤0,015 mm
X/Y/Z herhaal positioneringsnauwkeurigheid: ≤0,008 mm
Tolerantie spindelslingering: ≤0,01 mm

Stressverlichting gloeien

Alle gietijzeren frames worden op hoge temperatuur uitgegloeid, waardoor 98% interne gietspanning wordt geëlimineerd. Het voorkomt effectief het kromtrekken van de platen en structurele vervorming tijdens het 24/7 hogesnelheidsbedrijf van kartonmachines.

Industriële anticorrosiebehandeling

Gebruik SA2.5-niveau gritstralen + elektrostatisch spuiten met hoge hardheid (GB/T 9286-standaard). Bestand tegen oxidatie, stof en corrosie bij hoge luchtvochtigheid, en past zich aan de langdurige zware werkomstandigheden in de kartonfabriek aan.

Kernprestatievoordelen
Uitstekende trillingsdemping en stabiliteit HT250 gietijzer vermindert de bedrijfsresonantie van de machine met 40%, waardoor trillingen van de apparatuur en precisieschommelingen worden geëlimineerd om een stabiele, snelle productie van karton te garanderen.
Montagenauwkeurigheid op micronniveau Ultra-precieze structurele onderdelen passen perfect bij tandwielen en transmissiecomponenten van kartonnen machines. Algemene montagefout ≤0,02 mm, waardoor een soepele synchrone werking wordt gegarandeerd.
Langetermijnprecisie Anti-vervorming De spanningsvrije integrale gegoten structuur behoudt de oorspronkelijke bewerkingsprecisie gedurende meer dan 10 jaar, zonder vervorming of precisieverzwakking, waardoor frequente kalibratie van de apparatuur wordt verminderd.
Lage slijtage en lange levensduur Het zeer stijve frame verdeelt de bedrijfsbelasting, waardoor de slijtage van de kernonderdelen met 35% wordt verminderd. Het verlaagt het uitvalpercentage en de onderhoudskosten van kartonmachines, waardoor de levensduur van de hele machine wordt verlengd.

3.Betreffende bedrijfskosten (machineconfiguratie)

Servogestuurde kartonnen doosmachine met variabele frequentiemotor - Snelle aanpassing en energiebesparing:
onze servogestuurde kartonnen doosmachine met variabele frequentieaandrijving combineert snelle aanpassing en een laag energieverbruik om de operationele kosten van uw kartonfabriek te verlagen.

Servogestuurde kartonmachine met motor met variabele frequentie

Servomotor voor snelle orderwisseling:
intelligente servosystemen verkorten de orderinsteltijd van 15 minuten naar slechts 3 minuten – een reductie van 80%. Geen handmatige kalibratie nodig; pas de doosgroottes binnen enkele seconden nauwkeurig aan, ideaal voor kleine en gemengde bestellingen.

Motor met variabele frequentie voor energiebesparing:
Ingebouwde VFD-technologie vermindert energieverspilling bij inactiviteit, waardoor het elektriciteitsverbruik tot 22% per eenheid wordt verlaagd. Gecombineerd met lagere arbeidskosten door geautomatiseerde bediening, zult u een aanzienlijke verbetering van de ROI zien. Deze hoogefficiënte golfkartonnen dozenmachine helpt u bij elke productierun zowel tijd als energie te besparen.

4. Mondiale toeleveringsketen en snelle respons

Wereldwijde ondersteuning voor kartonmachines | 24/7 service op afstand + betrouwbare after-sales

Wereldwijde aanwezigheid, gelokaliseerde ondersteuning, echte resultaten

Met meer dan 1.200 installaties in meer dan 35 landen (waaronder de VS, Duitsland, Brazilië, Mexico en Vietnam) hebben onze kartonmachines consistente resultaten opgeleverd voor verpakkingsfabrieken over de hele wereld.

Een echte klantsuccescase

Een toonaangevende verpakkingsfabriek in Duitsland installeerde onze hogesnelheidskartonmachine in 2024. Met onze 24/7 diagnose op afstand en lokale ondersteuning voor reserveonderdelen bereikten ze het volgende:
99,8% productie-uptime gedurende het hele jaar
Onderhoudsdowntime met 75% verminderd vergeleken met hun vorige leverancier
Reserveonderdelen die indien nodig in minder dan 4 uur op locatie worden geleverd

Wereldwijde ondersteuning voor kartonmachines

Betrouwbare after-sales waar u op kunt rekenen

1. Technische diagnostiek op afstand: gemiddelde responstijd minder dan 30 minuten, met één-op-één videobegeleiding voor installatie, onderhoud en probleemoplossing.
2. Snelle coördinatie van reserveonderdelen: ons team regelt de benodigde componenten en verstrekt binnen 24 uur na uw verzoek verzendgegevens, zodat u de productiestilstand kunt minimaliseren.
3. Ondersteuning op lange termijn: elke machine wordt geleverd met levenslange technische ondersteuning, zodat uw productielijn voor golfkartondozen jarenlang soepel blijft werken.

Productielijnproject voor golfkartondozen voor een grote fabriek in Brazilië

Deze video documenteert een kant-en-klaar project voor golfkartonmachines dat we hebben opgeleverd in samenwerking met een grote productieonderneming in Brazilië. Het primaire doel van de klant was het opzetten van een speciale kartonnen productiefaciliteit, uitgerust met betrouwbare, hoogefficiënte machines en ondersteund door uitgebreide technische ondersteuning over de hele levenscyclus om hun interne productie, opslag en uitgaande logistieke activiteiten te vergemakkelijken. Na meerdere rondes van leveranciersbezoeken op locatie, technische vergelijkingen en evaluaties van voorstellen, heeft de klant ons geselecteerd voor de levering van een volledig geautomatiseerde kartonnen productielijn.

Na levering van de apparatuur stuurden we deskundige technische ingenieurs naar de Braziliaanse vestiging om toezicht te houden op de installatie ter plaatse, inclusief volledige assemblage, bedrading, inbedrijfstelling van het geïntegreerde systeem en proefproductie. We hebben ook systematische training op locatie verzorgd voor de operators, het onderhoudspersoneel en het managementpersoneel van de fabriek, over de bediening van de machine, routineonderhoud, het oplossen van veelvoorkomende problemen en het vervangen van standaardcomponenten.

Meer bedrijfscases

Malaysia Courier Company heeft de productie geüpgraded met de Ouye FFG (Flexo Folder Gluer) kartonnen doosproductielijn
03-08-2026
Een Maleisisch koeriersbedrijf heeft een upgrade uitgevoerd van semi-automatische kartonnen dozen naar een volautomatische Ouye FFG-productielijn voor kartonnen dozen om aan de stijgende vraag naar verpakkingen te voldoen. Het nieuwe systeem integreerde invoer, printen, gleufsteken, vouwen, lijmen, tellen en stapelen, waardoor de klant de productie kon verhogen, de arbeids- en overwerkkosten kon verlagen, de productiestabiliteit kon verbeteren en extra winstmogelijkheden kon creëren door dozen aan lokale bedrijven te leveren.
Volledige productielijn voor golfkartondozen voor een Braziliaanse industriële fabrikant
26-06-2026
Deze case toont een complete oplossing voor machines voor het verpakken van grote dozen, geleverd aan een grote Braziliaanse fabrikant. Van aangepast lay-outontwerp tot installatie en training in het buitenland, het project benadrukt hoe een one-stop-productielijn voor golfkartondozen de efficiëntie verbetert, de uitbestedingskosten verlaagt en een stabiele productie van grote volumes garandeert.