GB/T 3077-2015를 준수하는 20CrMnTiH 합금강을 채택하십시오. 균일한 입자 구조와 안정적인 열처리 성능을 위해 HB 187-229로 단조 및 표준화되었습니다.
열처리 공정
완전 표준화 열처리 : 920±10℃ 4시간 침탄 → 850±5℃ 담금질 → 180℃ 저온 뜨임 2시간 치면 경도 HRC 60-64, 코어 경도 HRC 30-35, 유효 경화층 깊이 1.2-1.5mm를 달성합니다.
정밀 연삭 기술 . Siemens 840D sl 제어 시스템을 갖춘 Qinchuan YKZ7230 CNC 웜 기어 그라인더로 가공된 #120-#180 수지 결합 CBN 연삭 휠이 장착되어 있습니다. 표준 매개변수: 연삭 속도 35m/s, 이송 속도 0.005mm/rev, 기어 휠 드레싱 간격 80-100.
100% 정밀 검사 . Zeiss Prismo CMM(정확도 0.0008mm 이하) 및 Klingelnberg P26 기어 측정 센터에서 검사한 엄격한 공차 제어: 치형 오류(f_Hα) ≤0.0015mm, 치형 방향 오류(f_Hβ) ≤0.0012mm, 피치 편차(f_pk) ≤0.002mm, 표면 거칠기 Ra ≤0.2μm.
상자 기계의 성능 이점
매우 낮은 백래시 및 높은 위치 정확도 총 백래시를 0.002mm 이하로 제어하여 전송 지연을 효과적으로 제거합니다. 이는 350m/min의 고속 작동에서도 상자 인쇄, 다이커팅 및 접지 접착 기계에 대해 ±0.03mm의 고정밀 위치 지정을 보장합니다.
우수한 내마모성 및 긴 수명 CBN 정밀 연삭과 침탄 경화 처리로 HV 850-950의 고경도 표면을 형성합니다. 일반 기어에 비해 기어 마모율이 50% 감소되어 24시간 연속 운전 시 12~15년 동안 안정적인 정밀도를 유지합니다.
저진동 및 저소음 작동 최적화된 20° 압력 각도 수정 인벌류트 톱니 프로파일(모듈 2.5-5mm)은 맞물림 소음을 75dB(A) 이내로 제한합니다. 이는 실린더, 롤러 및 절단 도구의 마모를 줄여 상자 기계의 전체 서비스 수명을 연장합니다.
강력한 환경 적응성 기어 표면에 QPQ 흑색 산화물 부식 방지 처리를 채택했습니다. 녹 및 정밀 감쇠를 방지하여 상자 공장의 40%-85% 고습도 작업장 환경에 적응합니다.
2. 카톤 기계 프레임 및 정밀 부품 가공 기술
HT250 주철 재질
판지 기계 메인 프레임과 벽 플레이트는 HT250 회주철(인장 강도 ≥250MPa)을 채택합니다. 높은 강성, 뛰어난 진동 감쇠 및 매우 낮은 열 변형이 특징입니다. 모든 핵심 기계 부품은 프레임 정밀도와 조립 편차가 없는 높은 표준 원자재를 사용하여 생산됩니다.
엄격한 산업 공차 표준
모든 조립 표면과 장착 구멍은 JB/T 13589 상자 기계 산업 표준을 준수합니다.
프레임 평탄도: 0.015mm/m 수직도 및 평행도: 0.02mm/300mm 키 홀 위치 정확도: 0.015mm 이하
수입 갠트리 CNC 가공
프레임, 벽판 및 주요 기계 부품은 수입된 고정밀 갠트리 CNC 머시닝 센터(GB/T 18400.4 표준)를 통해 통합 처리됩니다. 일회성 클램핑 밀링으로 반복적인 위치 오류를 제거하여 전체 정밀도를 안정적으로 유지합니다.
가공 정밀도 매개변수
X/Y/Z 축 위치 정확도: ≤0.015mm X/Y/Z 반복 위치 정확도: ≤0.008mm 스핀들 런아웃 공차: ≤0.01mm
응력 완화 어닐링
모든 주철 프레임은 고온 어닐링을 거쳐 내부 주조 응력이 98% 제거됩니다. 이는 상자 기계의 24시간 고속 작동 중에 판 뒤틀림과 구조적 뒤틀림을 효과적으로 방지합니다.
산업용 부식 방지 처리
SA2.5급 쇼트 블라스팅 + 고경도 정전 스프레이(GB/T 9286 표준)를 채택합니다. 산화, 먼지 및 고습도 부식을 방지하여 장기간의 상자 공장의 가혹한 작업 조건에 적응합니다.
핵심 성능 장점 탁월한 진동 감쇠 및 안정성 HT250 주철은 기계 작동 공진을 40% 줄여 장비 지터 및 정밀도 변동을 제거하여 안정적인 고속 상자 생산을 보장합니다. 미크론 수준의 조립 정확도 초정밀 구조 부품은 상자 기계 기어 및 변속기 부품과 완벽하게 일치합니다. 전체 조립 오류는 0.02mm 이하로 원활한 동기 작동을 보장합니다. 장기 정밀도 변형 방지 응력 없는 일체형 주조 구조로 10년 이상 원래의 가공 정밀도를 유지하고 변형이나 정밀도 감쇠가 없어 빈번한 장비 교정이 줄어듭니다. 낮은 마모 및 긴 서비스 수명 고강성 프레임은 작동 부하를 분산시켜 핵심 부품 마모를 35% 줄입니다. 이는 상자 기계 고장률과 유지 관리 비용을 낮추고 전체 기계 서비스 수명을 연장합니다.
3.운영비에 대하여(기계 구성)
가변 주파수 모터를 갖춘 서보 제어식 상자 기계 - 빠른 조정 및 에너지 절약: 가변 주파수 드라이브를 갖춘 서보 제어식 상자 제조 기계는 빠른 조정과 낮은 에너지 소비를 결합하여 상자 공장의 운영 비용을 절감합니다.
빠른 주문 전환을 위한 서보 모터: 지능형 서보 시스템은 주문 설정 시간을 15분에서 단 3분으로 80% 단축합니다. 수동 교정이 필요하지 않습니다. 몇 초 만에 상자 크기를 정밀하게 조정할 수 있어 소규모 배치 및 혼합 주문에 이상적입니다.
에너지 절약을 위한 가변 주파수 모터: 내장된 VFD 기술은 유휴 전력 낭비를 줄여 장치당 전력 소비를 최대 22%까지 줄입니다. 자동화된 작업으로 인한 인건비 절감과 결합되어 ROI가 크게 향상됩니다. 이 고효율 골판지 상자 기계는 모든 생산 실행에서 시간과 에너지를 절약하는 데 도움이 됩니다.
4. 글로벌 공급망과 신속한 대응
글로벌 판지 기계 지원 | 연중무휴 원격 서비스 + 안정적인 애프터 서비스
글로벌 입지, 현지화된 지원, 실제 결과
35개 이상의 국가(미국, 독일, 브라질, 멕시코, 베트남 포함)에 1,200개 이상의 설치를 통해 당사의 상자 기계는 전 세계 포장 공장에 일관된 결과를 제공해 왔습니다.
실제 고객 성공사례
독일의 선도적인 포장 공장은 2024년에 고속 카톤 기계를 설치했습니다. 연중무휴 원격 진단 및 현지 예비 부품 허브 지원을 통해 그들은 다음을 달성했습니다.
일년 내내 99.8% 생산 가동 시간
이전 공급업체에 비해 유지 관리 가동 중지 시간 75% 감소
필요할 때 4시간 이내에 현장으로 배송되는 예비 부품
믿을 수 있는 애프터 서비스
1、원격 기술 진단: 설치, 유지 관리 및 문제 해결을 위한 일대일 비디오 안내를 통해 평균 응답 시간이 30분 미만입니다.
2, 빠른 예비 부품 조정: 당사 팀은 귀하가 요청한 후 24시간 이내에 필요한 구성 요소를 준비하고 배송 세부 정보를 제공하여 생산 중단 시간을 최소화하는 데 도움을 드립니다.
3, 장기 지원: 모든 기계에는 평생 기술 지원이 제공되므로 골판지 상자 생산 라인이 수년간 원활하게 운영되도록 보장합니다.
브라질 대형공장 골판지박스 생산라인 프로젝트
이 비디오는 우리가 브라질에 본사를 둔 대규모 제조 기업과 협력하여 제공한 턴키 골판지 상자 기계 프로젝트를 기록합니다. 고객의 주요 목표는 신뢰할 수 있는 고효율 기계를 갖춘 전용 상자 생산 시설을 구축하고 내부 생산, 창고 보관 및 아웃바운드 물류 작업을 용이하게 하기 위해 포괄적인 전체 수명 주기 기술 지원이 뒷받침되는 것이었습니다. 여러 차례의 현장 공급업체 방문, 기술 비교 및 제안 평가를 거친 후 고객은 완전한 자동화된 상자 생산 라인을 공급하기 위해 우리를 선택했습니다.
장비가 배송되자 우리는 전문 기술 엔지니어를 브라질 시설에 파견하여 전체 라인 조립, 배선, 통합 시스템 시운전 및 시험 생산을 포함한 현장 설치를 감독했습니다. 또한 공장 운영자, 유지보수 담당자, 관리 인력을 대상으로 기계 작동, 일상적인 유지보수, 일반적인 문제 해결, 표준 부품 교체 등을 다루는 체계적인 현장 교육을 제공했습니다.
말레이시아의 한 택배 회사는 증가하는 포장 수요를 충족하기 위해 반자동 상자 장비에서 전자동 Ouye FFG 상자 생산 라인으로 업그레이드했습니다. 새로운 시스템은 공급, 인쇄, 슬로팅, 접기, 접착, 계수 및 쌓기를 통합하여 고객이 생산량을 늘리고 인건비 및 초과 근무 비용을 줄이며 생산 안정성을 향상시키고 현지 기업에 상자를 공급함으로써 추가 수익 기회를 창출하도록 돕습니다.
