私たちを選ぶ理由

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私たちを選ぶ理由

1.コアギアの製造工程

ギアブランクの準備

GB/T 3077-2015に準拠した20CrMnTiH合金鋼を採用。 HB 187-229 に鍛造および正規化されており、均一な結晶粒構造と安定した熱処理性能を実現します。

熱処理工程

920±10℃浸炭4時間→850±5℃焼入れ→180℃低温焼戻し2時間の完全標準化熱処理。歯面硬度HRC 60～64、心部硬度HRC 30～35、有効硬化層深さ1.2～1.5mmを実現しています。

精密研削技術は、
Siemens 840D sl 制御システムを備えた Qinchuan YKZ7230 CNC ウォームギア研削盤によって処理されます。 #120～#180レジンボンドCBN砥石を装備。標準パラメータ: 35m/s 研削速度、0.005mm/rev 送り速度、80 ～ 100 歯車のドレス間隔。

100% 精密検査
Zeiss Prismo CMM (精度 ≤0.0008mm) および Klingelnberg P26 歯車測定センターによって検査されます。厳格な公差管理: 歯形誤差 (f_Hα) ≤0.0015mm、歯方向誤差 (f_Hβ) ≤0.0012mm、ピッチ偏差 (f_pk) ≤0.002mm、表面粗さ Ra ≤0.2μm。

カートン機械のパフォーマンス上の利点

超低バックラッシ & 高い位置決め精度総バックラッシを ≤0.002mm 以内に制御し、伝達遅れを効果的に排除します。カートン印刷、ダイカット、折り糊付け機において、350m/minの高速動作でも±0.03mmの高精度位置決めを保証します。

優れた耐摩耗性と長寿命 CBN精密研削と浸炭硬化処理によりHV 850～950の高硬度な表面を形成。通常の歯車に比べて歯車の摩耗率を50％低減し、24時間365日連続運転でも12～15年間安定した精度を維持します。

低振動および低騒音動作最適化された 20° 圧力角修正インボリュート歯形 (モジュール 2.5 ～ 5mm) により、噛み合い騒音が ≤75dB(A) 以内に制限されます。シリンダー、ローラー、切削工具の摩耗を軽減し、カートン機械の全体的な耐用年数を延ばします。

強力な環境適応性ギヤ表面にQPQ四三酸化鉄防食処理を採用。カートン工場の40%〜85%の高湿度の作業環境に適応し、錆びや精度の低下を防ぎます。

2.カートンマシナリーフレーム・精密部品加工技術

HT250 鋳鉄素材

カートン機械のメインフレームと壁プレートはHT250ねずみ鋳鉄（引張強度≧250MPa）を採用しています。高剛性、優れた振動減衰性、超低熱変形が特徴です。すべてのコア機械部品は、フレームの精度に合わせて高水準の原材料を使用して製造されており、組み立ての偏差はゼロです。

厳格な工業用許容基準

すべての組み立て面と取り付け穴は、JB/T 13589 カートン機械業界規格に準拠しています。

フレーム平面度：≤0.015mm/m
垂直度・平行度：≤0.02mm/300mm
キー穴位置精度：≤0.015mm

輸入ガントリーCNC機械加工

フレーム、壁プレート、主要な機械部品は、輸入された高精度ガントリー CNC マシニングセンター (GB/T 18400.4 規格) によって一体的に加工されます。ワンタイムクランプフライス加工により、繰り返しの位置決め誤差がなくなり、全体の精度が安定します。

加工精度パラメータ

X/Y/Z軸位置決め精度：≤0.015mm
X/Y/Z繰り返し位置決め精度：≤0.008mm
主軸振れ公差：≤0.01mm

応力除去アニーリング

すべての鋳鉄フレームは高温焼鈍され、内部鋳造応力が 98% 除去されます。カートン機械の 24 時間 365 日の高速稼働中のプレートの反りや構造の歪みを効果的に防止します。

工業用防食処理

SA2.5レベルのショットブラスト+高硬度静電塗装(GB/T9286規格)を採用。酸化、粉塵、高湿度の腐食に耐性があり、長期にわたるカートン工場の過酷な作業条件に適応します。

コア性能の利点
優れた振動減衰と安定性 HT250 鋳鉄は機械動作の共振を 40% 低減し、装置のジッターや精度の変動を排除し、安定した高速カートン生産を保証します。
ミクロンレベルの組立精度超精密構造部品は、カートン機械のギアやトランスミッションコンポーネントと完全に一致します。全体的な組み立て誤差 ≤0.02mm により、スムーズな同期動作が保証されます。
長期精度の変形防止ストレスフリーの一体鋳造構造により、10 年以上にわたって元の加工精度を維持し、変形や精度の減衰がなく、頻繁な装置の校正を軽減します。
低摩耗&長寿命高剛性フレームにより動作荷重を分散し、コア部品の摩耗を35%カットします。カートン機械の故障率とメンテナンスコストを削減し、機械全体の耐用年数を延ばします。

3.運用コスト（機械構成）について

可変周波数モーターを備えたサーボ制御カートン機 - 高速調整と省エネ：
可変周波数ドライブを備えた当社のサーボ制御カートン製造機は、高速調整と低エネルギー消費を組み合わせて、カートン工場の運営コストを削減します。

サーボモーターによる迅速なオーダー切り替え:
インテリジェントサーボシステムにより、オーダーのセットアップ時間が 15 分からわずか 3 分に短縮され、80% 削減されます。手動によるキャリブレーションは必要ありません。カートンのサイズを数秒で正確に調整できるため、小ロットや混合注文に最適です。

エネルギー節約のための可変周波数モーター:
内蔵 VFD テクノロジーによりアイドル電力の無駄が削減され、ユニットあたりの電力消費量が最大 22% 削減されます。自動化された操作による人件費の削減と組み合わせることで、ROI が大幅に向上します。この高効率の段ボール箱機械は、生産を実行するたびに時間とエネルギーの両方を節約するのに役立ちます。

4.グローバルサプライチェーンと迅速な対応

グローバルカートンマシンサポート | 24時間365日のリモートサービス + 信頼できるアフターセールス

グローバルな存在感、ローカライズされたサポート、実際の結果

当社のカートン機械は、35 か国以上 (米国、ドイツ、ブラジル、メキシコ、ベトナムを含む) で 1,200 以上の設置実績があり、世界中の包装工場に一貫した結果をもたらしています。

実際の顧客の成功事例

ドイツの大手包装工場は、2024 年に当社の高速カートン機を導入しました。当社の 24 時間 365 日のリモート診断と現地のスペアパーツハブのサポートにより、以下を達成しました。
年間を通じて 99.8% の生産稼働率
以前のサプライヤーと比較してメンテナンスのダウンタイムが 75% 削減
必要に応じてスペアパーツが 4 時間以内にオンサイトに配送

安心のアフターサービス

1、リモート技術診断: 平均応答時間は 30 分未満で、設置、メンテナンス、トラブルシューティングに関する 1 対 1 のビデオガイダンスが提供されます。
2、迅速なスペアパーツの調整: 生産のダウンタイムを最小限に抑えるために、当社のチームが必要なコンポーネントを手配し、リクエストから 24 時間以内に発送の詳細を提供します。
3、長期サポート: すべての機械には生涯技術サポートが付いており、段ボール箱の生産ラインが何年もスムーズに稼働することを保証します。

ブラジル大規模工場向け段ボール生産ラインプロジェクト

このビデオは、ブラジルに拠点を置く大手製造企業と提携して当社が実施したターンキー段ボール箱機械プロジェクトを記録したものです。クライアントの主な目的は、信頼性の高い高効率の機械を備え、包括的なフルライフサイクルの技術サポートに支えられた専用のカートン生産施設を確立して、社内生産、倉庫保管、および出荷物流業務を促進することでした。サプライヤーの現場訪問、技術比較、提案の評価を複数回行った結果、クライアントは完全自動カートン生産ラインの供給先として当社を選択しました。

機器の納入後、当社は専門技術エンジニアをブラジルの施設に派遣し、フルラインの組み立て、配線、統合システムの試運転、試作などの現場設置を監督しました。また、工場のオペレーター、メンテナンススタッフ、管理担当者に対して、機械の操作、定期メンテナンス、一般的な問題のトラブルシューティング、標準コンポーネントの交換などを網羅する体系的なオンサイトトレーニングも提供しました。

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