2026 年初頭、当社の全自動 4 色カートン印刷、溝入れ、糊付け、バンド掛けのインテリジェント統合ラインが、ルーマニアの大手包装企業で正式にフル生産に入りました。この生産ラインは、東ヨーロッパにおけるハイエンドのインテリジェント段ボール製造のベンチマークプロジェクトとして、4色高速フレキソ印刷、高精度スロッティング、全自動糊付け、安定したバンド掛け、インテリジェントパレタイジングの5つのコアプロセスを統合し、段ボール紙の供給から完成したカートンの配送までの完全な無人生産を実現します。高いインテリジェンス、高い安定性、高品質の一貫性により、顧客の効率を倍増させ、コストを削減し、品質を向上させるのに役立ち、ルーマニアと EU 市場におけるインテリジェントなカートン生産のモデルを確立しました。

ルーマニアの顧客は、地元の有名な総合包装メーカーで、主に食品、エレクトロニクス、家電、産業物流向けの高規格包装を製造しており、EU規格に完全準拠した印刷精度、成形強度、生産効率、安全性、環境保護に対する厳しい要件を備えた多くの一流EUブランドに製品を提供しています。当社の統合ラインを導入する前、お客様は長い間従来の半自動装置に依存しており、低い生産効率、遅い注文変更、高い労働力への依存、不安定な印刷見当合わせ、一貫性のないカートン形成、高い不良率、大量のバッチ注文と少量のバッチ注文のバランスをとることの難しさなどの問題点に直面していました。生産能力と品質のボトルネックを打破するために、顧客は世界的なサプライヤーを選別しました。 全自動インテリジェントカートン生産ライン、4色印刷統合ライン、高速カートン成形装置、そして厳密な技術比較、工場検査、スキーム検証を経て、最終的にカスタマイズされたインテリジェント統合ラインソリューションを選択しました。

この 4 色高速カートン印刷、溝切り、糊付け、バンド掛けの統合ラインは、毎分 260 枚の安定した稼働速度で設計されています。全ラインはフルサーボドライブ、産業グレードの中央インテリジェント制御システム、高精細タッチマンマシンインターフェイスを採用し、プロセス全体のデジタル、自動、インテリジェントな協調操作を実現し、優れた核心的利点を備えています。

ライン全体で、ワンクリックでの注文データのインポート、プロセスパラメータの自動呼び出し、インテリジェントなサイズ調整がサポートされています。オペレーターは複雑なデバッグを行わずに注文変更を完了できます。従来 1 時間以上かかっていた注文変更時間は 3 ～ 5 分に短縮され、欧州市場における多品種、少量バッチ、短納期の生産需要に完全に適応します。同時に、ERP/MESシステムと接続して、生産データのリアルタイム監視、品質の完全なトレーサビリティ、生産量の自動統計を実現し、生産管理をより透明かつ効率的にすることができます。

正式生産以来、 4色インテリジェントカートン統合ライン は信頼の品質で安定稼働しています。顧客の完成したカートンの不良率は 0.5% 未満に低下しました。印刷効果、成形強度、外観の一貫性はすべて EU の輸出基準に達しており、下流ブランドの顧客から高く評価されています。顧客の生産ディレクターは次のように述べています。「この全自動の 4 色カートン生産ラインは、当社の生産モードを完全に変え、より高い効率、より低コスト、より安定した品質を実現し、より多くの高級品の注文を獲得し、ルーマニアと EU 市場での競争力を強化するのに役立ちました。」

ルーマニア プロジェクトの成功した導入は、当社のインテリジェントな包装装置、高速カートン統合ライン、全自動印刷および成形生産ラインの欧州市場における重要な進歩であるだけでなく、欧州市場向けに成熟した複製可能なソリューションも提供します。東ヨーロッパの包装企業のインテリジェントなアップグレード。当社は今後も技術革新と高品質の製造に注力し、より安定した効率的でインテリジェントなカートン包装機械ソリューションを世界中の顧客に提供し、より多くの企業がインテリジェントな製造のアップグレードを実現できるよう支援していきます。