Perché scegliere noi

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Perché scegliere noi

1.Processo di produzione degli ingranaggi principali

Preparazione del pezzo grezzo dell'ingranaggio

Adottare acciaio legato 20CrMnTiH conforme a GB/T 3077-2015. Forgiato e normalizzato secondo HB 187-229 per una struttura della grana uniforme e prestazioni stabili nel trattamento termico.

Processo di trattamento termico

Trattamento termico standardizzato completo: 920±10℃ cementazione per 4 ore → 850±5℃ tempra → 180℃ rinvenimento a bassa temperatura per 2 ore. Raggiunge una durezza della superficie del dente HRC 60-64, una durezza del nucleo HRC 30-35, con una profondità effettiva dello strato indurito di 1,2-1,5 mm.

Tecnologia di rettifica di precisione
elaborata dalla smerigliatrice per ingranaggi a vite senza fine CNC Qinchuan YKZ7230 con sistema di controllo Siemens 840D sl. Dotato di mola CBN con legante resinoide n. 120-n. 180. Parametri standard: velocità di rettifica 35 m/s, velocità di avanzamento 0,005 mm/giro, intervallo di ravvivatura della ruota dentata 80-100.

Ispezione di precisione al 100%
Ispezionato da Zeiss Prismo CMM (precisione ≤0,0008 mm) e dal centro di misurazione degli ingranaggi Klingelnberg P26. Controllo rigoroso della tolleranza: errore del profilo del dente (f_Hα) ≤ 0,0015 mm, errore della direzione del dente (f_Hβ) ≤ 0,0012 mm, deviazione del passo (f_pk) ≤ 0,002 mm, rugosità superficiale Ra ≤ 0,2 μm.

Vantaggi prestazionali per le macchine per cartone

Gioco estremamente basso e precisione di posizionamento elevata. Gioco totale controllato entro ≤ 0,002 mm, eliminando efficacemente il ritardo di trasmissione. Garantisce un posizionamento ad alta precisione di ±0,03 mm per macchine da stampa, fustellatura e piega-incolla di cartoni, anche a una velocità di funzionamento di 350 m/min.

Superiore resistenza all'usura e lunga durata La rettifica di precisione CBN più il trattamento di cementazione e tempra formano una superficie ad alta durezza HV 850-950. Il tasso di usura degli ingranaggi è ridotto del 50% rispetto agli ingranaggi normali, mantenendo una precisione stabile per 12-15 anni in funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Funzionamento a basse vibrazioni e rumore ridotto Il profilo del dente dell'evolvente modificato con angolo di pressione di 20° ottimizzato (modulo 2,5-5 mm) limita il rumore di ingranamento entro ≤75 dB(A). Riduce l'abrasione di cilindri, rulli e utensili da taglio, prolungando la durata complessiva dei macchinari per l'imballaggio delle scatole.

Forte adattabilità ambientale Adotta il trattamento anticorrosivo all'ossido nero QPQ sulla superficie degli ingranaggi. Si adatta all'ambiente di officina ad alta umidità del 40%-85% delle fabbriche di cartone, evitando la ruggine e l'attenuazione della precisione.

Processo di produzione degli ingranaggi principali

2.Telaio per macchinari in cartone e tecnologia di lavorazione delle parti di precisione

Materiale in ghisa HT250

I telai principali e le piastre a muro delle macchine per cartone adottano la ghisa grigia HT250 (resistenza alla trazione ≥250MPa). Presenta elevata rigidità, eccellente smorzamento delle vibrazioni e deformazione termica estremamente bassa. Tutte le parti meccaniche principali sono prodotte con materie prime di alto livello per garantire la precisione del telaio e zero deviazioni di assemblaggio.

Rigoroso standard di tolleranza industriale

Tutte le superfici di assemblaggio e i fori di montaggio sono conformi agli standard del settore dei macchinari per il cartone JB/T 13589:

Planarità del telaio: 0,015 mm/m
Verticalità e parallelismo: 0,02 mm/300 mm
Precisione della posizione del foro chiave: 0,015 mm

Lavorazione CNC a portale importata

I telai, le piastre a parete e le parti meccaniche chiave vengono lavorati integralmente dal centro di lavoro CNC a portale ad alta precisione importato (standard GB/T 18400.4). La fresatura con bloccaggio una tantum elimina ripetuti errori di posizionamento per una precisione complessiva stabile.

Parametri di precisione della lavorazione

Precisione di posizionamento dell'asse X/Y/Z: ≤0,015 mm
Precisione di posizionamento ripetuto X/Y/Z: ≤0,008 mm
Tolleranza di eccentricità del mandrino: ≤0,01 mm

Ricottura antistress

Tutti i telai in ghisa sono sottoposti a ricottura ad alta temperatura, eliminando il 98% dello stress interno della fusione. Previene efficacemente la deformazione delle lastre e la distorsione strutturale durante il funzionamento ad alta velocità 24 ore su 24, 7 giorni su 7, dei macchinari per l'imballaggio delle scatole.

Trattamento Anticorrosivo Industriale

Adottare granigliatura di livello SA2.5 + spruzzatura elettrostatica ad alta durezza (standard GB/T 9286). Resiste all'ossidazione, alla polvere e alla corrosione dovuta all'umidità elevata, adattandosi alle dure condizioni di lavoro a lungo termine delle fabbriche di cartone.

Principali vantaggi prestazionali
Eccellente smorzamento delle vibrazioni e stabilità La ghisa HT250 riduce la risonanza operativa della macchina del 40%, eliminando il tremolio dell'attrezzatura e le fluttuazioni di precisione per garantire una produzione stabile di cartoni ad alta velocità.
Precisione di assemblaggio a livello di micron Le parti strutturali ultraprecise si adattano perfettamente agli ingranaggi e ai componenti di trasmissione delle macchine per l'imballaggio di cartoni. Errore di assemblaggio complessivo ≤ 0,02 mm, garantendo un funzionamento sincrono regolare.
Anti-deformazione di precisione a lungo termine La struttura in fusione integrale priva di stress mantiene la precisione di lavorazione originale per oltre 10 anni, nessuna deformazione o attenuazione della precisione, riducendo la frequente calibrazione delle apparecchiature.
Bassa usura e lunga durata Il telaio ad alta rigidità disperde il carico operativo, riducendo l'usura delle parti principali del 35%. Riduce il tasso di guasto dei macchinari per il cartone e i costi di manutenzione, prolungando la vita utile dell'intera macchina.

3.Riguardo ai costi operativi (configurazione della macchina)

Macchina per cartone servocontrollata con motore a frequenza variabile - Regolazione rapida e risparmio energetico:
La nostra macchina per la produzione di cartone servocontrollata con azionamento a frequenza variabile combina regolazione rapida e basso consumo energetico per ridurre i costi operativi della fabbrica di cartone.

Macchina per astucciare servocontrollata con motore a frequenza variabile

Servomotore per un rapido cambio degli ordini:
i servosistemi intelligenti riducono i tempi di preparazione degli ordini da 15 minuti a soli 3 minuti, una riduzione dell'80%. Non è necessaria alcuna calibrazione manuale; regola le dimensioni del cartone con precisione in pochi secondi, ideale per piccoli lotti e ordini misti.

Motore a frequenza variabile per il risparmio energetico:
la tecnologia VFD integrata riduce gli sprechi di energia inattiva, riducendo il consumo di elettricità fino al 22% per unità. In combinazione con i minori costi di manodopera derivanti dal funzionamento automatizzato, noterai un miglioramento significativo del ROI. Questo macchinario per scatole di cartone ondulato ad alta efficienza ti aiuta a risparmiare tempo ed energia con ogni ciclo di produzione.

4. Catena di fornitura globale e risposta rapida

Supporto globale per macchine per cartone | Servizio remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7 + Post-vendita affidabile

Presenza globale, supporto localizzato, risultati reali

Con oltre 1.200 installazioni in oltre 35 paesi (tra cui Stati Uniti, Germania, Brasile, Messico e Vietnam), i nostri macchinari per il cartone hanno fornito risultati costanti per le fabbriche di imballaggio di tutto il mondo.

Caso di successo di un cliente reale

Uno stabilimento di confezionamento leader in Germania ha installato la nostra macchina per cartone ad alta velocità nel 2024. Grazie alla nostra diagnostica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e al supporto locale dell'hub di ricambi, hanno ottenuto:
Tempi di attività della produzione del 99,8% durante tutto l'anno
Tempi di fermo per manutenzione ridotti del 75% rispetto al fornitore precedente
Pezzi di ricambio consegnati in loco in meno di 4 ore quando necessario

Supporto globale per macchine per cartone

Servizio post-vendita affidabile su cui puoi contare

1、Diagnostica tecnica remota: tempo di risposta medio inferiore a 30 minuti, con guida video individuale per installazione, manutenzione e risoluzione dei problemi.
2、Coordinamento rapido dei pezzi di ricambio: il nostro team organizzerà i componenti richiesti e fornirà i dettagli di spedizione entro 24 ore dalla richiesta, per aiutarti a ridurre al minimo i tempi di fermo della produzione.
3、Supporto a lungo termine: ogni macchina viene fornita con supporto tecnico a vita, garantendo che la linea di produzione di scatole di cartone ondulato funzioni senza intoppi per anni.

Progetto di linea di produzione di scatole di cartone ondulato per una grande fabbrica in Brasile

Questo video documenta un progetto chiavi in mano di macchinari per scatole di cartone ondulato che abbiamo realizzato in collaborazione con una grande impresa manifatturiera con sede in Brasile. L'obiettivo principale del cliente era quello di creare un impianto di produzione di cartone dedicato, dotato di macchinari affidabili e ad alta efficienza e supportato da un supporto tecnico completo per l'intero ciclo di vita per facilitare le operazioni di produzione interna, immagazzinamento e logistica in uscita. Dopo numerose visite in loco ai fornitori, confronti tecnici e valutazioni delle proposte, il cliente ci ha selezionato per fornire una linea di produzione di cartone automatizzata completa.

Al momento della consegna dell'apparecchiatura, abbiamo inviato ingegneri tecnici esperti presso la struttura brasiliana per supervisionare l'installazione in loco, compreso l'assemblaggio dell'intera linea, il cablaggio, la messa in servizio del sistema integrato e la produzione di prova. Abbiamo inoltre fornito una formazione sistematica in loco agli operatori della fabbrica, al personale di manutenzione e al personale dirigente, riguardante il funzionamento della macchina, la manutenzione ordinaria, la risoluzione dei problemi comuni e la sostituzione dei componenti standard.

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