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Pourquoi nous choisir

1. Processus de fabrication des engrenages de base
Préparation de l'ébauche d'engrenage
Adoptez l’acier allié 20CrMnTiH conforme à GB/T 3077-2015. Forgé et normalisé selon HB 187-229 pour une structure de grain uniforme et des performances de traitement thermique stables.
 
Processus de traitement thermique
Traitement thermique standardisé complet : cémentation à 920 ± 10 ℃ pendant 4 heures → trempe à 850 ± 5 ℃ → revenu à basse température à 180 ℃ pendant 2 heures. Il atteint une dureté de surface dentaire HRC 60-64, une dureté centrale HRC 30-35, avec une profondeur de couche durcie effective de 1,2 à 1,5 mm.
 
Technologie de meulage de précision
traitée par la meuleuse à vis sans fin CNC Qinchuan YKZ7230 avec système de contrôle Siemens 840D sl. Équipé d'une meule CBN à liant résine #120-#180. Paramètres standard : vitesse de meulage de 35 m/s, vitesse d'avance de 0,005 mm/tr, intervalle de dressage des roues de 80 à 100 engrenages.

Inspection de précision à 100 %
inspectée par Zeiss Prismo CMM (précision ≤ 0,0008 mm) et le centre de mesure des engrenages Klingelnberg P26. Contrôle strict de tolérance : erreur de profil de dent (f_Hα) ≤0,0015 mm, erreur de direction de dent (f_Hβ) ≤0,0012 mm, écart de pas (f_pk) ≤0,002 mm, rugosité de surface Ra ≤0,2 μm.
Avantages en termes de performances pour les machines à cartonner
 
 Jeu ultra-faible et précision de positionnement élevée Jeu total contrôlé à moins de ≤0,002 mm, éliminant efficacement le décalage de transmission. Il garantit un positionnement de haute précision de ± 0,03 mm pour les machines d'impression de cartons, de découpe et de pliage-collage, même à une vitesse de fonctionnement de 350 m/min.
 Résistance à l'usure supérieure et longue durée de vie Le meulage de précision CBN et le traitement de durcissement par carburation forment une surface de dureté élevée HV 850-950. Le taux d'usure des engrenages est réduit de 50 % par rapport aux engrenages ordinaires, maintenant une précision stable pendant 12 à 15 ans en fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.
Fonctionnement à faibles vibrations et à faible bruit Le profil de dent en développante modifié à angle de pression optimisé de 20° (module 2,5-5 mm) limite le bruit d'engrènement à moins de ≤ 75 dB(A). Il réduit l'abrasion des cylindres, des rouleaux et des outils de coupe, prolongeant ainsi la durée de vie globale des machines à cartonner.
Forte adaptabilité environnementale Adopte un traitement anticorrosion à l'oxyde noir QPQ sur la surface de l'engrenage. Il s'adapte à l'environnement d'atelier à haute humidité des usines de carton de 40 à 85 %, évitant ainsi la rouille et l'atténuation de précision.
2. Cadre de machines en carton et technologie d'usinage de pièces de précision
Matériau en fonte HT250
Les cadres principaux et les plaques murales des machines à carton adoptent la fonte grise HT250 (résistance à la traction ≥250MPa). Il présente une rigidité élevée, un excellent amortissement des vibrations et une déformation thermique ultra faible. Toutes les pièces mécaniques de base sont produites avec des matières premières de haute qualité pour correspondre à la précision du cadre, sans écart d'assemblage.
Norme de tolérance industrielle stricte
Toutes les surfaces d'assemblage et les trous de montage sont conformes aux normes industrielles des machines à carton JB/T 13589 :
Planéité du cadre : ≤0,015 mm/m
Verticalité et parallélisme : ≤0,02 mm/300 mm
Précision de la position du trou de serrure : ≤0,015 mm
 
Usinage CNC à portique importé
Les cadres, les plaques murales et les pièces mécaniques clés sont intégralement traités par un centre d'usinage CNC à portique de haute précision importé (norme GB/T 18400.4). Le fraisage par serrage unique élimine les erreurs de positionnement répétées pour une précision globale stable.
 
Paramètres de précision d'usinage
Précision de positionnement des axes X/Y/Z : ≤0,015 mm
Précision de positionnement répété X/Y/Z : ≤0,008 mm
Tolérance de faux-rond de broche : ≤0,01 mm
 
 
 
Recuit de soulagement des contraintes
Tous les cadres en fonte subissent un recuit à haute température, éliminant 98 % des contraintes de coulée internes. Il empêche efficacement la déformation des plaques et la distorsion structurelle lors du fonctionnement à grande vitesse 24h/24 et 7j/7 des machines à cartonner.
Traitement Anti-Corrosion Industriel
Adoptez le grenaillage de niveau SA2.5 + la pulvérisation électrostatique de haute dureté (norme GB/T 9286). Résiste à l’oxydation, à la poussière et à la corrosion à forte humidité, s’adaptant aux conditions de travail difficiles à long terme des usines de carton.
Avantages de base en termes de performances
 Excellent amortissement des vibrations et stabilité La fonte HT250 réduit la résonance de fonctionnement de la machine de 40 %, éliminant ainsi la gigue de l'équipement et les fluctuations de précision pour garantir une production stable de cartons à grande vitesse.
 Précision d'assemblage au niveau du micron Les pièces structurelles d'ultra-précision s'adaptent parfaitement aux engrenages et aux composants de transmission des machines à carton. Erreur d'assemblage globale ≤0,02 mm, garantissant un fonctionnement synchrone fluide.
 Anti-déformation de précision à long terme La structure moulée intégrale sans contrainte maintient la précision d'usinage d'origine pendant plus de 10 ans, sans déformation ni atténuation de précision, réduisant ainsi l'étalonnage fréquent de l'équipement.
 Faible usure et longue durée de vie Le cadre à haute rigidité disperse la charge de fonctionnement, réduisant ainsi l'usure des pièces principales de 35 %. Il réduit le taux de défaillance des machines à carton et les coûts de maintenance, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine entière.
3. Concernant les coûts d'exploitation (configuration de la machine)
Machine de fabrication de cartons servocommandée avec moteur à fréquence variable - Réglage rapide et économie d'énergie :
Notre machine de fabrication de cartons servocommandée avec entraînement à fréquence variable combine un réglage rapide et une faible consommation d'énergie pour réduire les coûts opérationnels de votre usine de cartons.
Servomoteur pour un changement de commande rapide :
les systèmes d'asservissement intelligents réduisent le temps de préparation des commandes de 15 minutes à seulement 3 minutes, soit une réduction de 80 %. Aucun calibrage manuel n'est nécessaire ; ajustez les tailles des cartons avec précision en quelques secondes, idéal pour les commandes en petits lots et mixtes.
Moteur à fréquence variable pour des économies d'énergie :
la technologie VFD intégrée réduit le gaspillage d'énergie au ralenti, réduisant ainsi la consommation d'électricité jusqu'à 22 % par unité. Combinée à la réduction des coûts de main-d'œuvre grâce au fonctionnement automatisé, vous constaterez une amélioration significative du retour sur investissement. Cette machine pour boîtes en carton ondulé à haut rendement vous aide à économiser du temps et de l'énergie à chaque cycle de production.
4.Chaîne d’approvisionnement mondiale et réponse rapide
Assistance mondiale pour les machines à carton | Service à distance 24h/24 et 7j/7 + service après-vente fiable
Présence mondiale, assistance localisée, résultats réels
 
 
Avec plus de 1 200 installations dans plus de 35 pays (dont les États-Unis, l’Allemagne, le Brésil, le Mexique et le Vietnam), nos machines à carton ont fourni des résultats constants pour les usines d’emballage du monde entier.
 
 
 
 
Cas de réussite client réel
 
Une usine d'emballage leader en Allemagne a installé notre machine de cartonnage à grande vitesse en 2024. Grâce à nos diagnostics à distance 24h/24 et 7j/7 et à notre assistance locale en matière de pièces de rechange, ils ont obtenu :
Une disponibilité de production de 99,8 % tout au long de l'année. Temps
d'arrêt pour maintenance réduits de 75 % par rapport à leur fournisseur précédent.
Pièces de rechange livrées sur site en moins de 4 heures en cas de besoin.
 
Un service après-vente fiable sur lequel vous pouvez compter
 
1. Diagnostic technique à distance : temps de réponse moyen inférieur à 30 minutes, avec conseils vidéo individuels pour l'installation, la maintenance et le dépannage.
2. Coordination rapide des pièces de rechange : notre équipe organisera les composants requis et fournira les détails d'expédition dans les 24 heures suivant votre demande, pour vous aider à minimiser les temps d'arrêt de production.
3. Assistance à long terme : chaque machine est livrée avec une assistance technique à vie, garantissant le bon fonctionnement de votre ligne de production de boîtes en carton ondulé pendant des années.
Projet de ligne de production de boîtes en carton ondulé pour une grande usine au Brésil
 
Cette vidéo documente un projet clé en main de machines pour boîtes en carton ondulé que nous avons réalisé en partenariat avec une grande entreprise de fabrication basée au Brésil. L'objectif principal du client était d'établir une usine de production de cartons dédiée, équipée de machines fiables et à haut rendement et soutenue par un support technique complet tout au long du cycle de vie pour faciliter ses opérations de production interne, d'entreposage et de logistique sortante. Après plusieurs séries de visites de fournisseurs sur site, de comparaisons techniques et d'évaluations de propositions, le client nous a sélectionné pour lui fournir une ligne de production automatisée complète de cartons.
 
Dès la livraison de l'équipement, nous avons envoyé des ingénieurs techniques experts sur le site brésilien pour superviser l'installation sur site, y compris l'assemblage de la ligne complète, le câblage, la mise en service du système intégré et la production d'essai. Nous avons également dispensé une formation systématique sur site aux opérateurs, au personnel de maintenance et au personnel de direction de l'usine, couvrant le fonctionnement de la machine, la maintenance de routine, le dépannage des problèmes courants et le remplacement des composants standard.

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