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Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

1. Kerngetriebe-Herstellungsprozess

Vorbereitung des Getrieberohlings

Verwenden Sie 20CrMnTiH-Legierungsstahl gemäß GB/T 3077-2015. Geschmiedet und normalisiert auf HB 187-229 für gleichmäßige Kornstruktur und stabile Wärmebehandlungsleistung.

Wärmebehandlungsprozess

Vollständige standardisierte Wärmebehandlung: Aufkohlen bei 920 ± 10 °C für 4 Stunden → Abschrecken bei 850 ± 5 °C → Anlassen bei 180 °C bei niedriger Temperatur für 2 Stunden. Es erreicht eine Zahnoberflächenhärte von HRC 60–64, eine Kernhärte von HRC 30–35 und eine effektive Härteschichttiefe von 1,2–1,5 mm.

Präzisionsschleiftechnologie
verarbeitet von Qinchuan YKZ7230 CNC-Schneckenradschleifer mit Siemens 840D SL-Steuerungssystem. Ausgestattet mit einer kunstharzgebundenen CBN-Schleifscheibe Nr. 120–180. Standardparameter: 35 m/s Schleifgeschwindigkeit, 0,005 mm/U Vorschubgeschwindigkeit, 80–100 Zahnräder Abrichtintervall.

100 % Präzisionsprüfung,
geprüft durch Zeiss Prismo CMM (≤0,0008 mm Genauigkeit) und Klingelnberg P26 Zahnradmesszentrum. Strenge Toleranzkontrolle: Zahnprofilfehler (f_Hα) ≤0,0015 mm, Zahnrichtungsfehler (f_Hβ) ≤0,0012 mm, Teilungsabweichung (f_pk) ≤0,002 mm, Oberflächenrauheit Ra ≤0,2 μm.

Leistungsvorteile für Kartonmaschinen

Extrem geringes Spiel und hohe Positionierungsgenauigkeit. Das gesamte Spiel wird innerhalb von ≤ 0,002 mm kontrolliert, wodurch Übertragungsverzögerungen effektiv vermieden werden. Es gewährleistet eine hochpräzise Positionierung von ±0,03 mm für Kartondruck-, Stanz- und Faltklebemaschinen, selbst bei 350 m/min Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

Hervorragende Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer. CBN-Präzisionsschliff plus Aufkohlungs-Härtungsbehandlung sorgt für eine Oberfläche mit hoher Härte von HV 850–950. Die Getriebeverschleißrate ist im Vergleich zu herkömmlichen Getrieben um 50 % reduziert, sodass die Präzision bei Dauerbetrieb rund um die Uhr 12–15 Jahre lang stabil bleibt.

Vibrationsarmer und geräuscharmer Betrieb. Das optimierte 20°-Eingriffswinkel-modifizierte Evolventenzahnprofil (Modul 2,5–5 mm) begrenzt das Eingriffsgeräusch auf ≤75 dB(A). Es reduziert den Abrieb von Zylindern, Rollen und Schneidwerkzeugen und verlängert so die Gesamtlebensdauer von Kartonmaschinen.

Starke Anpassungsfähigkeit an die Umwelt. Verwendet QPQ-Schwarzoxid-Korrosionsschutzbehandlung auf der Getriebeoberfläche. Es passt sich an die Werkstattumgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit von 40–85 % in Kartonfabriken an und vermeidet Rost und Präzisionsdämpfung.

2. Technologie zur Bearbeitung von Kartonmaschinenrahmen und Präzisionsteilen

HT250 Gusseisenmaterial

Die Hauptrahmen und Wandplatten der Kartonmaschinen bestehen aus HT250-Grauguss (Zugfestigkeit ≥250 MPa). Es zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, hervorragende Vibrationsdämpfung und äußerst geringe thermische Verformung aus. Alle mechanischen Kernteile werden aus hochwertigen Rohstoffen hergestellt, um die Rahmenpräzision zu gewährleisten und keine Montageabweichungen zu verursachen.

Strenger industrieller Toleranzstandard

Alle Montageflächen und Befestigungslöcher entsprechen den Industriestandards für Kartonmaschinen JB/T 13589:

Rahmenebenheit: ≤0,015 mm/m
Vertikalität und Parallelität: ≤0,02 mm/300 mm
Genauigkeit der Schlüssellochposition: ≤0,015 mm

Importierte Portal-CNC-Bearbeitung

Rahmen, Wandplatten und wichtige mechanische Teile werden von einem importierten hochpräzisen Portal-CNC-Bearbeitungszentrum (GB/T 18400.4-Standard) integral bearbeitet. Das einmalige Spannfräsen eliminiert wiederholte Positionierungsfehler und sorgt für eine stabile Gesamtpräzision.

Bearbeitungspräzisionsparameter

Positionierungsgenauigkeit der X/Y/Z-Achse: ≤0,015 mm
Genauigkeit der wiederholten X/Y/Z-Positionierung: ≤0,008 mm
Spindelrundlauftoleranz: ≤0,01 mm

Spannungsarmglühen

Alle Gusseisenrahmen werden einem Hochtemperaturglühen unterzogen, wodurch 98 % der inneren Gussspannungen beseitigt werden. Es verhindert effektiv Plattenverwerfungen und Strukturverzerrungen während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs von Kartonmaschinen rund um die Uhr.

Industrielle Korrosionsschutzbehandlung

Verwenden Sie Kugelstrahlen auf SA2,5-Niveau und elektrostatisches Sprühen mit hoher Härte (GB/T 9286-Standard). Beständig gegen Oxidation, Staub und Korrosion bei hoher Luftfeuchtigkeit und passt sich langfristig den rauen Arbeitsbedingungen in Kartonfabriken an.

Kernleistungsvorteile
Hervorragende Schwingungsdämpfung und Stabilität. HT250-Gusseisen reduziert Betriebsresonanzen der Maschine um 40 %, eliminiert Gerätezittern und Präzisionsschwankungen und gewährleistet eine stabile Hochgeschwindigkeitskartonproduktion.
Montagegenauigkeit im Mikrometerbereich. Hochpräzise Strukturteile passen perfekt zu den Zahnrädern und Übertragungskomponenten von Kartonmaschinen. Gesamtmontagefehler ≤0,02 mm, wodurch ein reibungsloser Synchronbetrieb gewährleistet ist.
Langzeitpräzision gegen Verformung. Die spannungsfreie integrierte Gussstruktur behält die ursprüngliche Bearbeitungspräzision über 10 Jahre bei, keine Verformung oder Präzisionsdämpfung, wodurch häufige Gerätekalibrierungen reduziert werden.
Geringer Verschleiß und lange Lebensdauer. Der hochsteife Rahmen verteilt die Betriebslast und reduziert den Verschleiß der Kernteile um 35 %. Es senkt die Ausfallrate und Wartungskosten von Kartonmaschinen und verlängert die Lebensdauer der gesamten Maschine.

3.Bezüglich der Betriebskosten (Maschinenkonfiguration)

Servogesteuerte Kartonmaschine mit variablem Frequenzmotor – schnelle Einstellung und Energieeinsparung:
Unsere servogesteuerte Kartonmaschine mit variablem Frequenzantrieb kombiniert schnelle Einstellung und niedrigen Energieverbrauch, um die Betriebskosten Ihrer Kartonfabrik zu senken.

Servogesteuerte Kartonmaschine mit Motor mit variabler Frequenz

Servomotor für schnellen Auftragswechsel:
Intelligente Servosysteme verkürzen die Auftragseinrichtungszeit von 15 Minuten auf nur 3 Minuten – eine Reduzierung um 80 %. Keine manuelle Kalibrierung erforderlich; Passen Sie Kartongrößen in Sekundenschnelle präzise an, ideal für Kleinserien und gemischte Bestellungen.

Motor mit variabler Frequenz für Energieeinsparungen:
Die integrierte VFD-Technologie reduziert die Energieverschwendung im Leerlauf und senkt den Stromverbrauch pro Einheit um bis zu 22 %. In Kombination mit den geringeren Arbeitskosten durch den automatisierten Betrieb werden Sie eine deutliche Verbesserung des ROI feststellen. Mit dieser hocheffizienten Wellpappschachtelmaschine können Sie bei jedem Produktionslauf Zeit und Energie sparen.

4.Globale Lieferkette und schnelle Reaktion

Globaler Kartonmaschinen-Support | Fernservice rund um die Uhr + zuverlässiger Kundendienst

Globale Präsenz, lokaler Support, echte Ergebnisse

Mit mehr als 1.200 Installationen in mehr als 35 Ländern (darunter den USA, Deutschland, Brasilien, Mexiko und Vietnam) haben unsere Kartonmaschinen für Verpackungsfabriken auf der ganzen Welt konsistente Ergebnisse geliefert.

Echter Kundenerfolgsfall

Ein führendes Verpackungsunternehmen in Deutschland installierte unsere Hochgeschwindigkeits-Kartoniermaschine im Jahr 2024. Mit unserer 24/7-Ferndiagnose und dem lokalen Ersatzteil-Hub-Support erreichten sie:
99,8 % Produktionsverfügbarkeit das ganze Jahr über.
Reduzierung der Wartungsausfallzeiten um 75 % im Vergleich zu ihrem vorherigen Lieferanten.
Ersatzteile wurden bei Bedarf in weniger als 4 Stunden vor Ort geliefert

Zuverlässiger Kundendienst, auf den Sie zählen können

1、Technische Ferndiagnose: Durchschnittliche Reaktionszeit unter 30 Minuten, mit persönlicher Videoanleitung für Installation, Wartung und Fehlerbehebung.
2、Schnelle Ersatzteilkoordination: Unser Team wird innerhalb von 24 Stunden nach Ihrer Anfrage die erforderlichen Komponenten arrangieren und Versanddetails bereitstellen, um Ihnen dabei zu helfen, Produktionsausfallzeiten zu minimieren.
3 、 Langfristiger Support: Jede Maschine verfügt über lebenslangen technischen Support, der sicherstellt, dass Ihre Wellpappenproduktionslinie über Jahre hinweg reibungslos läuft.

Projekt einer Produktionslinie für Wellpappkartons für eine große Fabrik in Brasilien

Dieses Video dokumentiert ein schlüsselfertiges Wellpappkarton-Maschinenprojekt, das wir in Zusammenarbeit mit einem großen Produktionsunternehmen mit Sitz in Brasilien geliefert haben. Das Hauptziel des Kunden bestand darin, eine spezielle Kartonproduktionsanlage zu errichten, die mit zuverlässigen, hocheffizienten Maschinen ausgestattet ist und über einen umfassenden technischen Support über den gesamten Lebenszyklus verfügt, um die internen Produktions-, Lager- und Ausgangslogistikvorgänge zu erleichtern. Nach mehreren Runden von Lieferantenbesuchen vor Ort, technischen Vergleichen und Angebotsbewertungen entschied sich der Kunde für die Lieferung einer komplett automatisierten Kartonproduktionslinie für uns.

Nach der Lieferung der Ausrüstung entsandten wir erfahrene technische Ingenieure in die brasilianische Anlage, um die Installation vor Ort zu überwachen, einschließlich der kompletten Montage, Verkabelung, Inbetriebnahme des integrierten Systems und der Testproduktion. Wir haben außerdem systematische Vor-Ort-Schulungen für die Bediener, das Wartungspersonal und das Managementpersonal der Fabrik durchgeführt, die den Maschinenbetrieb, die routinemäßige Wartung, die Fehlerbehebung bei häufigen Problemen und den Austausch von Standardkomponenten abdeckten.

Weitere Unternehmensfälle

Malaysia Courier Company hat seine Produktion mit der Kartonproduktionslinie Ouye FFG (Flexo Folder Gluer) verbessert
03.08.2026
Ein malaysisches Kurierunternehmen rüstete von einer halbautomatischen Kartonanlage auf eine vollautomatische Ouye FFG-Kartonproduktionslinie um, um der steigenden Verpackungsnachfrage gerecht zu werden. Das neue System umfasst Zuführung, Druck, Schlitzung, Faltung, Kleben, Zählen und Stapeln und hilft dem Kunden, die Produktion zu steigern, Arbeits- und Überstundenkosten zu reduzieren, die Produktionsstabilität zu verbessern und zusätzliche Gewinnmöglichkeiten durch die Lieferung von Kartons an lokale Unternehmen zu schaffen.
Vollständige Produktionslinie für Wellpappschachteln für einen brasilianischen Industriehersteller
26.06.2026
Dieser Fall zeigt eine komplette Maschinenlösung für große Kartonverpackungen, die an einen großen brasilianischen Hersteller geliefert wurde. Vom maßgeschneiderten Layoutentwurf bis hin zur Installation und Schulung im Ausland zeigt das Projekt, wie eine One-Stop-Produktionslinie für Wellpappschachteln die Effizienz steigert, die Outsourcing-Kosten senkt und eine stabile Massenproduktion gewährleistet.